[发明专利]纳米非晶低钕复相钕铁硼的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及纳米非晶低钕复相钕铁硼的制作方法。

背景技术

钕铁硼是一种稀土永磁材料，含有大量的稀土元素钕、铁及硼。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种，具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

目前传统的钕铁硼的制作工艺包括以下步骤：（1）配料，（2）甩片加工，（3）氢碎制粉，（4）气流磨制粉，（5）成型压制，（6）烧结。钕铁硼包括主相合金和富钕相合金，在传统的工艺中，将主相合金和富钕相合金配料配在一起进行制粉，加工形成的是晶体态钕铁硼粉末，此种粉末容易被氧化，虽然制得的钕铁硼粉末在氮气或真空中进行氧化保护，但由于氮气或真空氧化保护不稳定，还是避免不了有一部分钕铁硼粉末被氧化掉，因此为达到原有产品的标准，势必要在配料的时候多增加富钕相的含量，这就大大提高了稀土的含量，增加钕铁硼的材料成本，而且生产出来的钕铁硼的剩磁和能积较低，磁体矫顽力也相对较低。

纳米低钕复相钕铁硼是快淬粘结钕铁硼（简称粘结钕铁硼）的一种改进型永磁材料，具有高剩磁、高能积（理论磁能积：1090Kj/m³）的优点。纳米低钕复相钕铁硼中稀土元素含量低，微观组织结构中除存在钕铁硼硬磁相外，还有纳米金属富钕相，故可明显降低原材料成本，大大节约了稀土资源。但是纳米低钕复相钕铁硼中稀土元素降低了，剩磁含量就增高了，原本钕铁硼就具有易氧化、不能抗高温的弱点，纳米低钕复相钕铁硼就更加容易氧化了。因此，用传统制备钕铁硼粉末的工艺无法用来制备纳米低钕复相钕铁硼。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种氧化保护稳定的用来制作纳米低钕复相钕铁硼的纳米非晶低钕复相钕铁硼的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种纳米非晶低钕复相钕铁硼的制作方法，它包括以下步骤：

    a、制作低钕磁性相，它包括以下步骤：

①、配料；按重量百分比为PrNd 20~30%，B 0.93~1.32%，Cu 0.05~0.3%，Ga 0.1~0.9%， Tb 0.05~2.0%，Co 0.5~8%，Ti 0.1~1.5%， Nb0.2~1.6%，余量为Fe的比例配料；

②、将步骤①配好的原材料进行甩片加工，形成铸片；

③、将步骤②所得铸片进行氢碎制粉，得到粒度为0.5mm以下的颗粒；

④、将步骤③氢碎好的粉料进行气流磨制粉，粉料粒度磨到1.5~2um；并将制好的粉料浸在矿物油中备用；

b、制作纳米富钕相，它包括以下步骤：

（1）、配料；按重量百分比为：PrNd 25~35%，B 0.5~1%，Cu 0.01~1.0%，Dy 20~40%， Co 30~40%，Ti 0.1~1.5%， Nb0.2~1.6%，余量为Fe的比例配料；

（2）、将步骤（1）配好的原材料进行甩片加工，得到非晶薄片；

（3）、将步骤（2）所得非晶薄片进行氢碎制粉，得到粒度为0.5mm以下的颗粒；

（4）、将步骤（3）氢碎好的粉料进行气流磨制粉，粉料粒度磨到0.5~2.0um；

c、混料；将低钕磁性相粉料和纳米富钕相粉料按比例进行混料；低钕磁性粉料:纳米富钕相粉料=85~98:15~2；

d、将步骤c混合后的粉料进行成型压制，得到成型产品；

e、将步骤d所得的成型产品进行脱油、脱气、真空烧结；最终得到纳米非晶低钕复相钕铁硼。

采用以上结构后，本发明的纳米非晶低钕复相钕铁硼的制作方法与现有技术相比，具有以下优点：

本发明的纳米非晶低钕复相钕铁硼的制作方法中将低钕磁性相和纳米富钕相分开来制作，制得的低钕磁性相合金粉末为晶体态，浸在矿物油中进行氧化保护；制得的纳米富钕相合金粉末为非晶体态，不易被氧化；通过这种方式能够有效地对低钕磁性相和纳米富钕相进行氧化保护，因此在配料的时候无需多增加稀土的含量；另外，方便实现操纵控制微观组织结构的目的。从而能够实现纳米低钕复相钕铁硼的制作，大大降低了钕铁硼的材料成本，也提高了钕铁硼的剩磁和能积，磁体矫顽力也相对较高。而且本发明的制作方法，还可以通过低钕磁性相粉体和纳米富钕相粉体的混料比例来调整产品的性能，生产出不同规格的产品，使不同产品生产更加方便。