[发明专利]一种接线端子自动化生产设备及自动化生产方法

权利要求书

1.一种接线端子自动化生产设备，其特征在于，包括：

振动盘（5），所述振动盘（5）的直线振动器（4）向外延伸的端部设置有红外线感应器，所述直线振动器（4）的端部的一侧设置有推送装置（7）；

冲床；

模具，设置在所述直线振动器（4）的端部的另一侧，包括上模、下模以及凸轮分割器，所述凸轮分割器的输入轴与所述冲床的飞轮轴联动，输出轴穿过所述下模的模板连接到转动盘（1），所述转动盘（1）上根据所述凸轮分割器的间歇频率设置有沿周缘均匀分布的用于推动工件的开口槽，所述开口槽至少设置有五个，所述下模的模板对应所述开口槽的位置上依次设置有入口（8）、拍扁工作区域（3）、冲孔工作区域（2）、切边工作区域（10）以及成品区（9），所述入口（8）与所述推送装置（7）相对，所述切边工作区域（10）上设置有用于排出角料的刀口，所述成品区（9）上设置有用于使工件落下的穿透所述下模的模板的开口，所述下模的模板安装在所述冲床的压力机工作台上；所述上模连接在所述冲床的压力机滑块上，包括对应所述拍扁工作区域（3）、所述冲孔工作区域（2）以及所述切边工作区域（10）的位置依次设置的拍扁模、冲孔模以及切边模。

2.根据权利要求1所述的接线端子自动化生产设备，其特征在于，所述转动盘（1）上设置有八个所述开口槽，所述拍扁模包括第一拍扁模以及第二拍扁模，与之对应的，所述拍扁工作区域（3）包括第一拍扁工作区域（31）、第一拍扁工作区域（32），所述切边工作区域（10）与所述成品区（9）之间设置有分离区（11），所述成品区（9）与所述入口（8）之间设置有检测区（12），所述检测区（12）内设置有接触开关。

3.根据权利要求1所述的接线端子自动化生产设备，其特征在于，所述成品区（9）的开口的下方设置有接料器。

4.根据权利要求1所述的接线端子自动化生产设备，其特征在于，所述推送装置（7）为外置气缸。

5.一种接线端子自动化生产方法，采用如权利要求（2）所述的接线端子自动化生产设备进行生产，其特征在于，包括步骤：

1）将分割后的铜管（6）放入所述振动盘（5）中，所述红外线感应器在感应到所述铜管（6）后，通过所述推送装置（7）在所述冲床工作的间歇将所述铜管（6）推入所述模具的入口（8）；

2）所述铜管（6）在所述转动盘（1）的带动下首先进入所述拍扁工作区域（3），通过所述拍扁模将所述铜管（6）中部冲压拍扁，然后通过所述转动盘（1）将所述铜管（6）送入所述冲孔工作区域（2）；

3）通过所述冲孔模在所述铜管（6）的中部沿所述铜管（6）的轴线冲两个螺栓孔，然后送入所述切边工作区域（10）；

4）通过所述切边模将所述铜管（6）在两个所述螺栓孔中间分割成两个，并按照接线端子的实际尺寸切边，生成两个接线端子，通过所述转动盘（1）将所述接线端子送入所述成品区（9），从所述开口处落下。

6.根据权利要求5所述的接线端子自动化生产方法，其特征在于，所述步骤2）具体包括：

21）所述铜管（6）在所述转动盘（1）的带动下首先进入所述第一拍扁工作区域（31），在所述铜管（6）的中部进行第一次冲压拍扁，完成部分拍扁量，然后通过所述转动盘（1）送入所述第一拍扁工作区域（32）；

22）在所述第一拍扁工作区域（32）对所述铜管（6）的中部进行第二次冲压拍扁，完成剩余的拍扁量，然后通过所述转动盘（1）将所述铜管（6）送入所述冲孔工作区域（2）。

7.根据权利要求6所述的接线端子自动化生产方法，其特征在于，所述步骤21）中第一次冲压拍扁的拍扁量为总拍扁量的50%。

8.根据权利要求5所述的接线端子自动化生产方法，其特征在于，所述步骤4）具体包括：

41）通过所述切边模将所述铜管（6）在两个所述螺栓孔中间分割成两个，并按照接线端子的实际尺寸切边，生成两个接线端子，通过所述转动盘（1）将所述接线端子送入分离区（11）；

42）空步，用于使所述接线端子与角料分离；

43）通过所述转动盘（1）将所述接线端子送入所述成品区（9），从所述开口处落下。

9.根据权利要求5所述的接线端子自动化生产方法，其特征在于，所述步骤4）之后还包括步骤：

5）所述转动盘（1）继续转动，如果所述检测区（12）内的所述接触开关受到所述接线端子或者杂物的接触，所述接线端子自动化生产设备停止运转。