[发明专利]一种接线端子自动化生产设备及自动化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及电气连接配件技术领域，特别涉及一种接线端子自动化生产设备及自动化生产方法。

背景技术

接线端子是一种用于电气连接的配件产品，通常用于高低压电器开关的电源线连接，接线端子主要分为两个部分，一个是平板状的设备连接部，另一个是筒状的电缆连接部。接线端子通常是使用合适长度的管材经冲床局部冲压拍扁，在管材上形成平板状的设备连接部。

现有技术中，接线端子的生产主要包括三道工序：1、管材局部冲压拍扁；2、冲螺栓孔以及刻印产品信息；3、成型和下料，其中，在第一道工序中，主要通过人工向冲床送料，这种送料方式存在较大的安全隐患，尤其是在炎热的夏天，工人精神疲劳，稍不留神就会被冲床压碎手指，给工人造成身体上的疼痛以及心理上的恐惧，并且由于产品利润低，员工的赔偿金成为生产企业的额外负担，进而增加了生产成本；目前，生产接线端子的三道工序均需要人工操作，这就需要雇用更多的工人，生产企业需要支付大量工人的工资，这进一步提高了生产成本。

因此，如何提供一种自动化生产方法及其生产设备，使其在用于接线端子生产时，保证工人的安全，减少工人的数量，降低生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种接线端子自动化生产设备及自动化生产方法，以达到使其在用于接线端子生产时，保证工人的安全，减少工人的数量，降低生产成本的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种接线端子自动化生产设备，包括：

振动盘，所述振动盘的直线振动器向外延伸的端部设置有红外线感应器，所述直线振动器的端部的一侧设置有推送装置；

冲床；

模具，设置在所述直线振动器的端部的另一侧，包括上模、下模以及凸轮分割器，所述凸轮分割器的输入轴与所述冲床的飞轮轴联动，输出轴穿过所述下模的模板连接到转动盘，所述转动盘上根据所述凸轮分割器的间歇频率设置有沿周缘均匀分布的用于推动工件的开口槽，所述开口槽至少设置有五个，所述下模的模板对应所述开口槽的位置上依次设置有入口、拍扁工作区域、冲孔工作区域、切边工作区域以及成品区，所述入口与所述推送装置相对，所述切边工作区域上设置有用于排出角料的刀口，所述成品区上设置有用于使工件落下的穿透所述下模的模板的开口，所述下模的模板安装在所述冲床的压力机工作台上；所述上模连接在所述冲床的压力机滑块上，包括对应所述拍扁工作区域、所述冲孔工作区域以及所述切边工作区域的位置依次设置的拍扁模、冲孔模以及切边模。

优选的，所述转动盘上设置有八个所述开口槽，所述拍扁模包括第一拍扁模以及第二拍扁模，与之对应的，所述拍扁工作区域包括第一拍扁工作区域、第一拍扁工作区域，所述切边工作区域与所述成品区之间设置有分离区，所述成品区与所述入口之间设置有检测区，所述检测区内设置有接触开关。

优选的，所述成品区的开口的下方设置有接料器。

优选的，所述推送装置为外置气缸。

一种接线端子自动化生产方法，采用如上所述的接线端子自动化生产设备进行生产，包括步骤：

1）将分割后的铜管放入所述振动盘中，所述红外线感应器在感应到所述铜管后，通过所述推送装置在所述冲床工作的间歇将所述铜管推入所述模具的入口；

2）所述铜管在所述转动盘的带动下首先进入所述拍扁工作区域，通过所述拍扁模将所述铜管中部冲压拍扁，然后通过所述转动盘将所述铜管送入所述冲孔工作区域；

3）通过所述冲孔模在所述铜管的中部沿所述铜管的轴线冲两个螺栓孔，然后送入所述切边工作区域；

4）通过所述切边模将所述铜管在两个所述螺栓孔中间分割成两个，并按照接线端子的实际尺寸切边，生成两个接线端子，通过所述转动盘将所述接线端子送入所述成品区，从所述开口处落下。

优选的，所述步骤2）具体包括：

21）所述铜管在所述转动盘的带动下首先进入所述第一拍扁工作区域，在所述铜管的中部进行第一次冲压拍扁，完成部分拍扁量，然后通过所述转动盘送入所述第一拍扁工作区域；

22）在所述第一拍扁工作区域对所述铜管的中部进行第二次冲压拍扁，完成剩余的拍扁量，然后通过所述转动盘将所述铜管送入所述冲孔工作区域。

优选的，所述步骤21）中第一次冲压拍扁的拍扁量为总拍扁量的50%。

优选的，所述步骤4）具体包括：

41）通过所述切边模将所述铜管在两个所述螺栓孔中间分割成两个，并按照接线端子的实际尺寸切边，生成两个接线端子，通过所述转动盘将所述接线端子送入分离区；