[发明专利]仿毛绒合成皮及其制造方法

权利要求书

1.一种仿毛绒合成皮，包含一层基材，及一层仿毛绒层；其特征在于：

该仿毛绒层是使一种与该基材结合的高分子聚合物发泡体经过揉搓、摔打与研磨的其中至少一种方式加工处理而形成。

2.根据权利要求1所述的仿毛绒合成皮，其特征在于：该仿毛绒层包括一个结合于该基材的基底部，及多个自该基底部朝相反于该基材的方向突伸的绒毛体。

3.根据权利要求1所述的仿毛绒合成皮，其特征在于：该发泡体的厚度范围为0.1～2.0mm。

4.根据权利要求1所述的仿毛绒合成皮，其特征在于：该基材包括一个与该仿毛绒层结合的第一表面，及一个相反于该第一表面的第二表面，该仿毛绒合成皮还包含一层设置于该基材的第一表面与该仿毛绒层之间的第一连接层。

5.根据权利要求4所述的仿毛绒合成皮，其特征在于：该基材为具有孔隙结构的织物，且该仿毛绒合成皮还包含一层充填于该基材的孔隙并分别向外延伸出该基材的第一表面而与该第一连接层连接的渗透接合层，该渗透接合层包括一个布满并结合于该基材内部的渗透部、一个自该渗透部延伸出该基材外而连接在该第一表面与该仿毛绒层之间的第一接合部，及一个自该渗透部延伸出该基材外而连接在该第二表面的第二接合部。

6.根据权利要求1所述的仿毛绒合成皮，其特征在于：该基材包括一层织物层，及一层能分离地与该织物层结合的薄膜层，该仿毛绒层是结合于该薄膜层相反于该织物层的表面。

7.根据权利要求1所述的仿毛绒合成皮，其特征在于：该基材为一层织物，且是由一种选自于下列群组的材料所制成：聚酯、嫘萦、尼龙、聚氨酯、聚酰胺，以及绵。

8.根据权利要求1所述的仿毛绒合成皮，其特征在于：是以压纹方式制出表面具有立体凹凸图纹的发泡体后，再以揉搓、摔打与研磨的其中至少一种方式对该仿毛绒层进行加工处理，以在该仿毛绒层表面形成具有纹路的立体图样。

9.一种仿毛绒合成皮的制造方法，其特征在于：该制造方法包含下列步骤：

一、调配一种发泡液，该发泡液包含一种高分子组份，及一种

发泡组份，将该发泡液搅拌均匀；

二、将该发泡液施加至一层基材上；

三、加热使该发泡液发泡，以形成一个发泡体；

四、以揉搓、摔打与研磨的其中至少一种方式处理该发泡体，

以在该发泡体表面形成多数绒毛体。

10.根据权利要求9所述的仿毛绒合成皮的制造方法，其特征在于：在步骤二中，该发泡液透过含浸或涂布方式施加到该基材上。

11.根据权利要求9所述的仿毛绒合成皮的制造方法，其特征在于：在步骤一中，是将该发泡液的黏度范围调整为200～15000cps。

12.根据权利要求9所述的仿毛绒合成皮的制造方法，其特征在于：在步骤一中，该高分子组份是选自于聚氨酯树脂，该发泡组份是选自于微球发泡粉，该微球发泡粉的粒径范围为6μm～50μm。

13.根据权利要求9所述的仿毛绒合成皮的制造方法，其特征在于：在步骤一中，该发泡液还包含一种溶剂组份、一种增稠剂组份或前述组份的组合，并将该发泡液的黏度范围调整为200～15000cps。

14.根据权利要求13所述的仿毛绒合成皮的制造方法，其特征在于：在步骤一中，该溶剂组份是选自于甲乙酮、异丙醇、乙酸乙酯或丙酮，该增稠剂组份是选自于碳酸钙或木质粉。

15.根据权利要求9所述的仿毛绒合成皮的制造方法，其特征在于：在步骤一中，该高分子组份为水性聚氨酯树脂，该发泡组份是选自于粒径6μm～50μm的微球发泡粉，且该发泡液还包含一种溶剂组份，该溶剂组份为水。

16.根据权利要求15所述的仿毛绒合成皮的制造方法，其特征在于：在步骤一中，该发泡液还包含一种水性增稠剂组份及一种水性架桥剂组份。

17.根据权利要求9所述的仿毛绒合成皮的制造方法，其特征在于：在步骤三中，进行一次性发泡的加热温度为120～250℃，加热时间为2～5分钟。