[发明专利]仿毛绒合成皮及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成皮及其制造方法，特别是涉及一种外观及触感近似天然皮革，且表面毛屑不易脱落的仿毛绒合成皮及其制造方法。

背景技术

自动物皮所制得的天然皮革具有触感佳、质感佳、舒适性高，及弹性佳等特性，天然皮革的用途广泛，包括衣服、鞋子、手套、帽子、家具及室内装潢等，但是天然皮革价格昂贵、且具有不耐水洗、表面不易染色、可塑性低、容易滋生霉菌需特别的保存处理等缺点，再加上保育意识高涨，因此，业者仍持续不断研发具有更佳质量的仿天然皮革的人工合成皮革。

虽然人工合成皮革已经相当普遍，并具有价格便宜、耐水洗、易染色，及可塑性佳等优点，且能改善天然皮革的缺点，但是现有的人工合成皮革的质感及触感仍然不如天然皮革，且舒适度也较差。而现今保护动物的意识抬头，天然皮革的来源越来越有限，且消费者也倾向不购买动物来源的天然皮革，但是具有高质感、触感佳及舒适性佳的皮革仍有庞大的市场需求且特别受女性消费者所喜爱，因此，如何改善人工合成皮革的外观及触感，使所制得的人工合成皮革能够保留合成皮革的优点，并呈现出更为接近天然皮革的外观及触感，仍为目前亟需解决的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有与天然皮革接近的外观及触感，并具较佳耐用性的仿毛绒合成皮。

本发明仿毛绒合成皮包含一层基材，及一层仿毛绒层。

该仿毛绒层是使一种与该基材结合的高分子聚合物发泡体经过揉搓、摔打与研磨的其中至少一种方式加工处理而形成。

本发明的仿毛绒合成皮，该仿毛绒层包括一个结合于该基材的基底部，及多个自该基底部朝相反于该基材的方向突伸的绒毛体。

本发明的仿毛绒合成皮，该发泡体的厚度范围为0.1～2.0mm。

本发明的仿毛绒合成皮，该基材包括一个与该仿毛绒层结合的第一表面，及一个相反于该第一表面的第二表面，该仿毛绒合成皮还包含一层设置于该基材的第一表面与该仿毛绒层之间的第一连接层。

本发明的仿毛绒合成皮，该基材为具有孔隙结构的织物，且该仿毛绒合成皮还包含一层充填于该基材的孔隙并分别向外延伸出该基材的第一表面而与该第一连接层连接的渗透接合层，该渗透接合层包括一个布满并结合于该基材内部的渗透部、一个自该渗透部延伸出该基材外而连接在该第一表面与该仿毛绒层之间的第一接合部，及一个自该渗透部延伸出该基材外而连接在该第二表面的第二接合部。

本发明的仿毛绒合成皮，该基材包括一层织物层，及一层能分离地与该织物层结合的薄膜层，该仿毛绒层是结合于该薄膜层相反于该织物层的表面。

本发明的仿毛绒合成皮，该基材为一层织物，且是由一种选自于下列群组的材料所制成：聚酯、嫘萦、尼龙、聚氨酯、聚酰胺，以及绵。

本发明的仿毛绒合成皮，是以压纹方式制出表面具有立体凹凸图纹的发泡体后，再以揉搓、摔打与研磨的其中至少一种方式对该仿毛绒层进行加工处理，以在该仿毛绒层表面形成具有纹路的立体图样。

本发明的另一个目的是在提供一种前述仿毛绒合成皮的制造方法，该制造方法包含下列步骤：

一、调配一个发泡液，该发泡液包含一种高分子组份，及一种发泡组份，将该发泡液搅拌均匀；

二、将该发泡液施加至一层基材上；

三、加热使该发泡液发泡，以形成一个发泡体；

四、以揉搓、摔打与研磨的其中至少一种方式处理该发泡体，以在该发泡体表面形成多数绒毛体。

本发明的制造方法，在步骤二中，该发泡液透过含浸及涂布的其中一种方式施加到该基材上。

本发明的制造方法，在步骤一中，是将该发泡液的黏度范围调整为200～15000cps。

本发明的制造方法，在步骤一中，该高分子组份是选自于聚氨酯树脂，该发泡组份是选自于微球发泡粉，该微球发泡粉的粒径范围为6μm～50μm。

本发明的制造方法，在步骤一中，该发泡液还包含一种溶剂组份、一种增稠剂组份或前述组份的组合，并将该发泡液的黏度范围调整为200～15000cps。

本发明的制造方法，在步骤一中，该溶剂组份是选自于甲乙酮、异丙醇、乙酸乙酯或丙酮，该增稠剂组份是选自于碳酸钙或木质粉。

本发明的制造方法，在步骤一中，该高分子组份为水性聚氨酯树脂，该发泡组份是选自于粒径6μm～50μm的微球发泡粉，且该发泡液还含有一种溶剂组份，该溶剂组份为水。

本发明的制造方法，在步骤一中，该发泡液还包含一种水性增稠剂组份及一种水性架桥剂组份。