[发明专利]缩合多核多环芳烃树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种缩合多核多环芳烃树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将煤直接液化残渣进行脱灰处理，得到煤直接液化高温沥青；以及

S2、向所述煤直接液化高温沥青中加入交联剂和催化剂，交联聚合反应，得到所述缩合多核多环芳烃树脂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述煤直接化改性沥青的软化点为115～160℃，β树脂含量值为5～15wt.%，灰分含量值≤0.5wt%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

S21、向所述煤直接液化高温沥青中加入交联剂，升温至预定温度，得到第一混合物；以及

S22、向所述第一混合物中加入催化剂，恒温交联聚合反应，得到所述缩合多核多环芳烃树脂。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述预定温度为120℃～180℃，升温速率为1～10℃/分钟，所述恒温交联聚合反应的时间为0.5～24小时。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述预定温度为140℃～160℃，升温速率为3～6℃/分钟，所述恒温交联聚合反应的时间为2～5小时。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂选自对苯二甲醇、苯甲醛和多聚甲醛中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以所述煤直接液化高温沥青为基准，所述交联剂的添加量为5～50wt%，优选为10～20wt%。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以所述煤直接液化高温沥青为基准，所述催化剂的添加量为3～30wt%，优选为4%～8wt%。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂为质子酸催化剂。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述质子酸催化剂为对甲基苯磺酸和/或硫酸；所述硫酸的浓度为10～98wt%。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述交联聚合反应在惰性气氛下进行，惰性气体的流量为100～500ml/min。

12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中对所述煤直接液化残渣进行脱灰处理的步骤包括：将所述煤直接液化残渣与萃取溶剂混合，热溶萃取，固液分离，得到所述煤直接液化高温沥青。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述萃取溶剂选自四氢呋喃、喹啉、煤液化轻油、煤液化中油和煤焦油中的一种或多种。

14.一种缩合多核多环芳烃树脂，其特征在于，采用权利要求1至13中的任一项方法制备而成。