[发明专利]一种柱筒阀结构无效

专利信息
申请号: 201410021635.X 申请日: 2014-01-17
公开(公告)号: CN103791114A 公开(公告)日: 2014-05-14
发明(设计)人: 葛京鹏;葛霖;周英敏 申请(专利权)人: 葛京鹏
主分类号: F16K5/04 分类号: F16K5/04;F16K11/10;F16K27/06
代理公司: 常熟市常新专利商标事务所 32113 代理人: 朱伟军
地址: 215500 江苏省苏州市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 柱筒阀 结构
【说明书】:

技术领域

 本发明属于一种阀门技术领域,具体涉及一种柱筒阀结构,适用于多组设备间的频繁切换。

背景技术

如业界所知,在并非限于例举的诸如烟气余热回收工艺过程中多组设备如多组取热器间频繁切换以及变压吸附工艺过程中多组设备如多组吸附装置间频繁切换的情形下,需要使用相应的阀门,阀门如截止阀或烟道挡板等等。属于前述两种情形中的后一种情形即属于多组吸附装置范畴的蓄热式工业炉(习惯称高效蓄热式工业炉),通常由蓄热式回收机构、换向燃烧机构和控制机构组成。蓄热式工业炉的燃烧方式是目前国内外普遍认可并接受的燃烧方式,在冶金行业广泛使用,其是通过高效蓄热室将助燃空气从室温预热至800-1100℃左右的高温后,有效组织燃料(燃气)与助燃空气入炉,可以显著降低NOx排放量,使排烟温度控制在200℃以下,最大限度地回收烟气余热,使炉内温度更趋于均匀,并且可以节省燃料消耗达20-50%左右,减少烟气排放量达20-50%,体现环保、节能和提高加热质量的效果。

上面提及的换向燃烧机构是指由结构相同的两个截止阀分别担当助燃空气阀和烟气阀,具体可参见中国专利授权公告号CN201916544U(用于蓄热式工业炉助燃空气和烟气快速切换用的截止阀)的说明书第2段第6至12行。该专利方案虽然能够满足助燃空气和烟气的频繁切换要求,但是存在由于阀板与阀体(通常为三通阀体,该专利即为三通阀体)入口(助燃空气口和烟气口)之间的密封效果欠缺而引发泄漏的问题;并且由于运动惯量大而易产生疲劳现象,增大阀板对入口的位置准确控制的难度,影响频繁切换工况的工艺要求。

在阀体的助燃空气口和烟气口处设置耐高温的硬质密封圈,而在阀板上并且在对应于硬质密封圈的位置设置与硬质密封圈相配合的阀板硬质密封圈虽然在一定程度上可以改善阀板与助燃空气口及烟气口之间密封效果,但是由于硬质密封圈易损,更换麻烦,因而并不能起到持久密封作用。

如果对前述的多组设备间的频繁切换使用诸如由发明专利申请公布号CN103134061A和CN103090401A公开的“烟道挡板”结构,那么除了同样存在前述CN201916544U的欠缺外,还存在密封效果更逊色于CN201916544U的欠缺。

目前的状况是:业界虽然对多组设备间频繁切换用的截止阀和烟道挡板的前述欠缺引起了足够的重视,但是并未对截止阀和烟道挡板的结构体系的合理与否提出质疑,因而寄望于通过设置密封圈改善密封效果仅仅是治标而非治本的措施。

针对上述已有技术,有必要加以探索并改进,为此本申请人作了积极而有益的设计,形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著增大密封面而藉以体现良好的密封效果、有利于减小驱动阀芯运动的动能而藉以节约电能消耗、有益于保障阀芯与阀体之间的持久配合效果而藉以延长使用寿命、有便于简化结构而藉以方便制造安装使用以及维护的柱筒阀结构。

本发明的任务是这样来完成的,一种柱筒阀结构,包括阀体和设置在阀体的阀体腔内的并且与阀体腔构成转动密封副的阀芯,特点是:所述的阀体为圆筒体的构造,在该阀体的长度方向的一侧开设有一第一阀体腔口,而在阀体的长度方向的另一侧开设有第二阀体腔口,该第一、第二阀体腔口彼此对称并且与所述的阀体腔相通,在阀体一端的端壁上并且位于端壁的中央位置开设有一从动轴轴承座配合孔,在该从动轴轴承座配合孔上并且位于端壁背对阀体腔的一侧固定有一从动轴轴承座,在阀体的另一端的端部以密封状态固定有一阀体密封端盖,在该阀体密封端盖的中央位置开设有一主动轴轴承座配合孔,在该主动轴轴承座配合孔的位置并且位于阀体密封端盖背对阀体腔的一侧固定有一主动轴轴承座;所述的阀芯同样为圆筒体的构造并且构成有一阀芯腔,在该阀芯的长度方向的一侧开设有一第一阀芯腔口,而在阀芯的长度方向的另一侧开设有一第二阀芯腔口,该第一、第二阀芯腔口彼此对称并且均与所述阀芯腔相通,阀芯朝向所述端壁的一端的中央位置转动地支承在所述的从动轴轴承座上,而阀芯朝向所述阀体密封端盖的一端的中央位置转动地支承在所述的主动轴轴承座上。

在本发明的一个具体的实施例中,所述的第一、第二阀体腔口、第一阀芯腔口以及第二阀芯腔口的长度是相同的,并且该长度小于所述阀芯的长度,第一、第二阀芯腔口、第一阀芯腔口以及第二阀芯腔口形成的腔口弧度与阀芯的截面径向中心之间构成有一夹角α。

在本发明的另一个具体的实施例中,所述的夹角α为小于90°。

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