[发明专利]一种超高性能混凝土联排电缆支架及其制备方法

权利要求书

1.一种超高性能混凝土联排电缆支架，包括立柱（1）和相互平行的多个托臂（2），所述托臂（2）一端与立柱（1）连接，另一端设有边框（3），其特征在于，所述电缆支架整体采用超强性能混凝土整体浇筑，所述的超高性能混凝土包括下述重量份组成的各原料组分：

平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥585~670份；

平均粒径0.18μm、SiO₂含量≥85%的硅灰115~150份；

平均粒径20~40μm，氧化钙含量≤10%的低钙Ⅰ级粉煤灰130~170份；

平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉125~160份；

粒径为0.16~4.75mm，含泥量小于0.5%的河砂1180~1350份；

减水率大于30%的高效减水剂28~36份；

水125~138份；

直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维100~150份。

2.根据权利要求1所述的超强性能混凝土联排电缆支架，其特征在于，所述的超高性能混凝土包括下述重量份组成的各原料组分：

平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥625份；

平均粒径0.18μm、SiO₂含量≥85%的硅灰135份；

平均粒径20~40μm，氧化钙含量≤10%的低钙Ⅰ级粉煤灰155份；

平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉145份；

粒径为0.16~4.75mm，含泥量小于0.5%的河砂1260份；

减水率大于30%的高效减水剂32份；

水130份；

直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维120份。

3.根据权利要求1所述超高性能混凝土联排电缆支架，其特征在于，所述托臂（2）有3~5个，所述两个托臂（2）之间距离150~300mm。

4.根据权利要求3所述超高性能混凝土联排电缆支架，其特征在于，所述托臂（2）垂直连接立柱（1），所述托臂（2）底面设有波纹。

5.根据权利要求3所述的超强性能混凝土联排电缆支架，其特征在于，所述立电缆支架内部设有钢网保护层。

6.根据权利要求5所述的超强性能混凝土联排电缆支架，其特征在于，所述钢网保护层厚度为10mm~15mm。

7.根据权利要求3所述的超强性能混凝土联排电缆支架，其特征在于，所述立柱上设有预埋孔（4），所述两个预埋孔（4）之间距离400~500mm。

8.根据权利要求1~7所述超强性能混凝土联排电缆支架的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将配方限定的镀铜钢纤维和河砂加入搅拌机搅拌2~3分钟至分散均匀;

S2.再向搅拌机中加入配方限定的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、硅灰、粉煤灰及矿渣粉继续搅拌1~2分钟至均匀;

S3.向S2所得的材料中依次加入配方中的高效减水剂和水继续搅拌3~4分钟至分散均匀，得到绿色超高性能混凝土；

所述的水依据实际大于扩展度550mm适当微调;

S4.将S3所得的超高性能混凝土通过布料装置均匀布在带有钢网联排电缆支架模具中，并轻微振动平整，压光后进入自然养护12~14小时，然后进入红外线高温养护，温度为70~75℃，恒温12小时。