[发明专利]一种超高性能混凝土联排电缆支架及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆支架，尤其涉及一种超高性能混凝土联排电缆支架及其制备方法。

背景技术

超高性能混凝土是由法国在二十世纪90年代初开发出的一种超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定的新型混凝土材料，该材料现国外主要应用推广级别为200MPa级，性能抗压指标可达130~200MPA,抗折强度可达16~50MPA,弹性模量在45GPa以上，抗渗性能一般在P30以上，28天碳化检测为0，电通量小于40库伦。在现已经在不断研究和发展，主要使用在铁路工程、桥梁预制上，最近一年开始兴起并应用在电力、通信、市政上。

目前国内的普通混凝土电缆支架和角铁支架使用较为普遍，其中混凝土电缆支架产品自重大、表面粗糙、耐腐蚀差、表面容易碳化腐蚀，抗冻融性差、混凝土容易碳化，钢筋容易锈蚀，产品使用寿命短，不能拆装移动，使用角铁电力支架，容易被偷盗，锈蚀、整体绝缘性差，维护周期频率高，用铁量高，不节能环保。新兴的超高性能有良好的各种性能，其材料制成联排电缆支架解决了以上难题。

 申请号为200910060802.0的中国专利《一种低成本活性粉末混凝土及其制备方法》公开了一种活性粉末混凝土，由质量比为0.52~0.58∶0.16~0.18∶0.10~0.16∶0.13~0.16∶0.012~0.018∶0.9~1.1∶0.14~0.18∶0.156~0.234的硅酸盐水泥、钢渣粉、粉煤灰、硅灰、高效减水剂、河砂、拌和水及钢纤维制得。该专利添加钢渣作为一种矿物掺合料，在混凝土早期的抗氯离子渗透能力低于纯水泥混凝土，后期的抗氯离子渗透能力高于纯水泥混凝土，但在相同掺量的情况下，钢渣的性能不及粉煤灰和矿渣，此外，钢渣中少量CaO以游离形式存在，f-CaO水化生成Ca(OH）₂，体积增大1.98倍，导致钢渣安定性不良。

申请号为200810019337.1的中国专利《掺矿渣活性粉末混凝土》公开了一种掺矿渣活性粉末混凝土，其各组分相对硅酸盐水泥的重量比例为：硅酸盐水泥：1；矿渣：0.40~0.60；硅粉：0.20~0.35；石英粉：0.20~0.35；河砂：1.20~1.60；水：0.20~0.28；减水剂：0.02~0.03。该专利公开的活性粉末混凝土具有可泵性差，抗渗能力差，抗冲击能力差等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重量轻、高承载强度、高抗裂性能、高耐久性、高抗渗性、高耐腐蚀、安装便捷、可重复使用的超高性能混凝土联排支架。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

    一种超高性能混凝土联排电缆支架，包括立柱和相互平行的多个托臂，所述托臂一端与立柱连接，另一端设有边框，所述电缆支架整体采用超强性能混凝土整体浇筑，所述的超高性能混凝土包括下述重量份组成的各原料组分：

平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥585~670份；

平均粒径0.18μm、SiO₂含量≥85%的硅灰115~150份；

平均粒径20~40μm，氧化钙含量≤10%的低钙Ⅰ级粉煤灰130~170份；

平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉125~160份；

粒径为0.16~4.75mm，含泥量小于0.5%的河砂1180~1350份；

减水率大于30%的高效减水剂28~36份；

水125~138份；

直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维100~150份。

优选地，所述的超高性能混凝土包括下述重量份组成的各原料组分：

平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥625份；

平均粒径0.18μm、SiO₂含量≥85%的硅灰135份；

平均粒径20~40μm，氧化钙含量≤10%的低钙Ⅰ级粉煤灰155份；

平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉145份；

粒径为0.16~4.75mm，含泥量小于0.5%的河砂1260份；

减水率大于30%的高效减水剂32份；

水130份；

直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维120份。

通过以上组分组合形成的超高性能混凝土，抗压强度可达到150~200兆帕，抗折强度为20~25兆帕，抗渗性能达到P30，碳化深度为0，电通量小于40库伦，材料耐酸碱盐等化学腐蚀性强，组织结构致密有很高承载能力。