[发明专利]一种镶嵌式彩色轮胎胶料组合及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于轮胎加工制备技术领域，尤其属于轮胎原料加工制备技术领域，特别涉及一种镶嵌式彩色轮胎胶料组合及其制备方法。

背景技术

随着时代的发展，人们对生活的质量要求越来越高，技术进步使大部分人都实现了以车代步，将车作为交通工具。汽车给人们带来了方便，汽车上最重要的部分就是轮胎。作为一个合格的轮胎，不仅要有良好的使用性能，还应具有精美的外观。在轮胎上镶嵌带有不同颜色的胶料实现美观和提醒功能成为轮胎加工生产进一步的发展方向。两种不同的胶料镶嵌在一起不是简单的叠加，通常会出现要么两种胶料的融合性很差，很容易脱落，要么两种胶料可以融合在一起，但是，两种胶料的颜色又会互相迁移，导致变色。目前在轮胎行业，既满足轮胎的使用性能，又具有低污染的特性，还能在轮胎材料成本和加工成本取得更好的效果，无迁移性的轮胎胶料及其制备和应用方法一直是行业发展研究的方向。

发明内容

本发明根据现有技术的不足公开了一种镶嵌式彩色轮胎胶料组合及其制备方法。本发明首先要解决的问题是提供制备彩色轮胎的彩色胶料和黑色胶料组合配方，该组合配方原料制备的轮胎满足轮胎的使用性能要求、符合国家标准，并且胶料之间无迁移性、胶料低毒性；本发明要解决的第二个问题是提供一种彩色轮胎胎面胶料组合的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

镶嵌式彩色轮胎胶料组合，包括黑色胶料组合和彩色胶料组合，分别由下列重量份数的成分组成：

黑色胶料组合：天然橡胶：15-20份，顺丁橡胶：15-20份，乙丙橡胶：15-20份，炭黑：25-30份，补强剂：7-10份，506树脂：1-1.5份，环烷烃油：3-5份，氧化锌：2-3份，硬脂酸：1-2份，防老剂SP：0.5-1份，防老剂RD：0.5-1份，防护蜡：0.5-1份，分散剂:0.5-1份，促进剂NS：0.3-0.5份，促进剂IS7020：0.5-1份，促进剂M：0.03-0.06份；

彩色胶料组合：天然橡胶：50-55份，顺丁橡胶：15-25份，乙丙橡胶：25-30份，白炭黑：20-30份，轻钙：20-30份，钛白粉：20-30份，506树脂：1-3份，环烷烃油：5.5-6.5份，氧化锌：1.5-1.8份，硬脂酸：0.5-0.8份，防老剂RD/2246：0.5-0.8份，防老剂SP：0.5-0.8份，防护蜡：0.5-0.8份，色母胶：0.2-0.5份，促进剂CZ：0.2-0.5份，硫磺：0.3-0.8份，促进剂TMTM：0.03-0.08份，促进剂M：0.01-0.05份。

进一步所述黑色胶料组合由下列重量份数的成分组成：天然橡胶是1#标胶：18.3份，顺丁橡胶：15.5份，乙丙橡胶EPDM4045：15.5份，炭黑N330：29.5份，补强剂：7.3份，506树脂：1.4份，环烷烃油：4.2份，氧化锌：2.5份，硬脂酸：1.6份，防老剂SP：0.8份，防老剂RD：0.7份，防护蜡：0.9份，分散剂A78：0.8份，促进剂NS：0.5份，促进剂IS7020：1份，促进剂M：0.05份。

进一步所述彩色胶料组合由下列重量份数的成分组成：天然橡胶是1#标胶：52份，顺丁橡胶：20份，乙丙橡胶EPDM4045：28份，白炭黑：25份，轻钙：25份，钛白粉：25份，506树脂：2份，环烷烃油：6.0份，氧化锌：1.6份，硬脂酸：0.6份，防老剂RD/2246：0.6份，防老剂SP：0.6份，防护蜡：0.6份，色母胶：0.3份，促进剂CZ：0.3份，硫磺：0.5份，促进剂TMTM：0.05份，促进剂M：0.03份。

镶嵌式彩色轮胎胶料组合制备方法，包括以下步骤：

胶料制备时按上述各原料用量份数组合制备；

（1）将天然橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶在密炼机中塑炼400秒，制成塑炼胶片，排胶400秒，薄通之后准备称量备用；

（2）预制备黑色胶料：将步骤（1）获得的塑炼胶片在密炼机中塑炼120秒之后，加入炭黑及补强剂总量的四分之三，并投入氧化锌、硬脂酸、506树脂、防老剂SP、防老剂RD、防护蜡和分散剂，在密炼机中混炼120秒，间隔60秒之后，加入剩余的四分之一炭黑、补强剂和环烷烃油，在密炼机中混炼180秒，220秒之后排胶，排胶400秒后下片，其中，收胶的温度不得高于45℃；