[发明专利]一种轮胎胎面耐磨胶料组合及其制备方法无效
申请号: | 201410026360.9 | 申请日: | 2014-01-21 |
公开(公告)号: | CN104059253A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
发明(设计)人: | 郑昌福 | 申请(专利权)人: | 四川远星橡胶有限责任公司 |
主分类号: | C08L9/00 | 分类号: | C08L9/00;C08L7/00;C08L9/06;C08L57/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/01;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;C08K3/36;B60C1/00 |
代理公司: | 四川雅图律师事务所 51225 | 代理人: | 黄玲 |
地址: | 611335 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轮胎 耐磨 胶料 组合 及其 制备 方法 | ||
1.一种轮胎胎面耐磨胶料组合,包括:天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁胶、炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂、硫磺、芳烃油、促进剂、补强剂、增粘剂和分散剂,其特征在于:所述芳烃油为高芳香烃油,增粘剂为C5树脂,碳黑是N110和N234。
2.根据权利要求1所述的轮胎胎面耐磨胶料组合,其特征在于:所述各成分按重量份数是:天然橡胶:30~40份,丁苯橡胶1502E:25~35份,顺丁橡胶BR9000:25~45份,炭黑N110:35~45份,N234:15-25份,氧化锌:3.5~5份,硬脂酸:0.5~1.5份,防老剂4020:0.5~1.5份,促进剂:0.1~0.6份,补强剂:10~20份,分散剂:0.5~1.5份,高芳香烃油:5~15份,C5树脂:1~3份,不溶性硫磺:1~4份。
3.根据权利要求2所述的轮胎胎面耐磨胶料组合,其特征在于:所述组合中还可以加入白炭黑10~20重量份。
4.根据权利要求3所述的轮胎胎面耐磨胶料组合,其特征在于:所述各成分按重量份数是:天然橡胶1#标胶:30份,丁苯橡胶1502E:25份,顺丁橡胶BR9000:45份,炭黑N110和N234混合物:52.5份,氧化锌:4.5份,硬脂酸:0.5份,防老剂:0.5份,促进剂:0.6份,补强剂:15份,分散剂:1份,高芳香烃油:8份,C5树脂:2份,不溶性硫磺:2份,或白炭黑:10份。
5.根据权利要求1至4任一项所述的轮胎胎面耐磨胶料组合,其特征在于:防老剂是防老剂4020、防老剂RD、防护蜡或其中任意两项或全部三项的混合物。
6.根据权利要求1至4任一项所述的轮胎胎面耐磨胶料组合,其特征在于:所述促进剂是促进剂CZ、促进剂NS或两者的混合物。
7.根据权利要求1至4任一项所述的轮胎胎面耐磨胶料组合,其特征在于:所述分散剂是A78。
8.一种上述轮胎胎面耐磨胶料的制备方法,其特征在于:
包括以下步骤:
1)将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁胶在密炼机中塑炼60秒,制成塑料胶片,停放8小时以上;
2)将步骤1)获得的塑料胶片在密炼机中塑炼60秒后,加入炭黑总量的四分之三及、增粘剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、树脂、粘合剂,在密炼机中混炼120秒,加入剩余的四分之一炭黑和高芳香烃油,在密炼机中混炼400秒,制成混炼胶;
3)将步骤2)制成的混炼胶停放4小时以上后,在开炼机上加入促进剂、硫磺混炼即可制成所需轮胎胶料。
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