[发明专利]一种轮胎胎面耐磨胶料组合及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种轮胎胎面胶料组合及其制备方法，尤其涉及一种耐磨轮胎胎面胶料组合及其制备方法。

背景技术

轮胎是由多种材料组合而成，一个普通的轮胎使用使用寿命特别关注，其中大部分轮胎损坏均是由于胎面被短时间磨损而引起报废，在社会经济高速发展的今天，耐磨性越来越受到重视，耐磨轮胎也成为了轮胎工业的发展趋势。人们越来越注重轮胎耐磨与性能的并存，但是就现在的轮胎形式而言一般存在两种状况：一是轮胎的性能能满足国标及消费者的需求，但是轮胎不能达到客户的耐磨要求；二是轮胎能达到耐磨的要求，但轮胎的综合性能又不能得到保证。目前在轮胎行业，对既符合高耐磨要求，又能符合性能需要，还能在轮胎材料成本和加工成本取得更好的结果一直是行业发展研究的方向。

发明内容

本发明根据现有技术不足公开了一种轮胎胎面耐磨胶料组合及其制备方法，本发明要解决的第一个问题是提供一种既能满足轮胎性能要求，又符合国家标准，更经济安全的轮胎胎面耐磨胶料组合，本发明要解决的第二个问题是提供一种上述轮胎胎面胶料的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

轮胎胎面耐磨胶料组合，包括：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁胶、炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂、硫磺、芳烃油、促进剂、补强剂、增粘剂和分散剂，其特征在于：所述芳烃油为高芳香烃油，增粘剂为C5树脂，碳黑是N110和N234。

进一步所述各成分按重量份数是：天然橡胶：30～40份，丁苯橡胶1502E：25～35份，顺丁橡胶BR9000：45～25份，炭黑N110：35～45份，N234：15-25份，氧化锌：3.5～5份，硬脂酸：0.5～1.5份，防老剂4020：0.5～1.5份，促进剂：0.1～0.6份，补强剂：10～20份，分散剂：0.5～1.5份，高芳香烃油：5～15份，C5树脂：1～3份，不溶性硫磺：1～4份。

所述组合中还可以加入白炭黑10～20重量份。

所述各成分按重量份数是：天然橡胶1#标胶：30份，丁苯橡胶1502E：25份，顺丁橡胶BR9000：45份，炭黑N110和N234混合物：52.5份，氧化锌：4.5份，硬脂酸：0.5份，防老剂：0.5份，促进剂：0.6份，补强剂：15份，分散剂：1份，高芳香烃油：8份，C5树脂：2份，不溶性硫磺：2份，或白炭黑：10份。上述炭黑N110和N234混合物是在满足炭黑N110：35～45份与炭黑N234：15-25份的比例条件下的混合物。

上述防老剂是防老剂4020、防老剂RD、防护蜡或其中任意两项或全部三项的混合物。

上述促进剂是促进剂CZ、促进剂NS或两者的混合物。

上述分散剂是A78。

上述轮胎胎面耐磨胶料的制备方法，包括以下步骤：

1）将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁胶在密炼机中塑炼60秒，制成塑料胶片，停放8小时以上；

2）将步骤1）获得的塑料胶片在密炼机中塑炼60秒后，加入炭黑总量的四分之三及、增粘剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、树脂、粘合剂，在密炼机中混炼120秒，加入剩余的四分之一炭黑和高芳香烃油，在密炼机中混炼400秒，制成混炼胶；

3）将步骤2）制成的混炼胶停放4小时以上后，在开炼机上加入促进剂、硫磺混炼即可制成所需轮胎胶料。

上述组合中高芳香烃油是替代普通芳烃油的环保原料，传统芳烃油因芳烃含量低，由于芳烃油低，轮胎中的碳黑和胶料等不有效的形成一个“海”项，造成耐磨性能下降。本发明采用的高芳香烃油中极性化合物达到25%解决了上述问题，而普通芳烃油中极性化合物最高达到12%。