[发明专利]散装物料的干燥和粉尘收集系统及煤粉收集的方法

权利要求书

1.一种散装物料的干燥和粉尘收集系统，其特征在于，包括：

用于干燥散装物料的干燥装置（30），具有进风口和出气口；

送风机（20），连通所述干燥装置（30）的进风口，用于通过其吹出的气体将该干燥装置（30）内的粉尘以烟气的形式自该干燥装置（30）的出气口带出；

粉尘收集器（10），具有所述干燥装置（30）的出气口连通的进气口（13）、用于将粉尘与净烟气分离的尘气分离机构、用于收集分离出的粉尘的料斗（12）以及用于排出净烟气的烟气出口（14）；

引风机（40），与所述粉尘收集器（10）的烟气出口（14）连通，所述引风机（40）用于对所述粉尘收集器（10）和所述干燥装置（30）施以抽吸作用以对所述系统进行吹扫，并用于排出分离出的净烟气；

具有锁气功能的第一排粉装置（90）；以及

缓存料斗（50），通过所述第一排粉装置（90）与所述粉尘收集器（10）的料斗（12）连通以收集来自所述粉尘收集器（10）内的粉尘并通过其排粉口将粉尘排送至下游设备。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述缓存料斗（50）的顶部连通有防止物料发生爆燃的防爆装置，该防爆装置具有泄爆口，该泄爆口通过连通在所述缓存料斗（50）顶部的引出管（100）引出，该引出管（100）的中心线与缓存料斗（50）顶部之间的夹角为a3，其中60°≤a3≤90°。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述缓存料斗（50）的侧壁的下部与其排粉口间隔地设置有具有排粉功能的事故放粉装置（60），所述缓存料斗（50）内设置有粉料料位监控装置，以与所述事故放粉装置（60）配合，以在料位高度高于设定的最高料位时通过该事故放粉装置（60）放粉以将料位控制在设定范围内。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述缓存料斗（50）还连通有用于向该缓存料斗（50）内充入惰性气体的惰性气体保护机构（70），所述缓存料斗（50）的排粉口通过具有锁气功能的第二排粉装置（80）与所述下游设备连通。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粉尘收集器（10）的进气口通过尘气管道与所述干燥装置（30）连通，所述尘气管道在与所述粉尘收集器（10）的进气口连接处的管段与水平面之间的夹角为a2，其中30°≤a2＜90°。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粉尘收集器（10）的料斗呈倒锥形体布置，且其侧壁与水平面之间的夹角为a1，其中，70°≤a1＜90°。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述散装物料为低价煤。

8.利用根据权利要求1至7中任一项所述的散装物料的干燥和粉尘收集系统在系统正常停机或计划停机时进行煤粉收集的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在系统正常停机或计划停机时，停止向干燥装置（30）内部投入原料煤，继续在第一预定时间内运行送风机（20）和引风机（40）以继续进行系统吹扫，使粉尘收集器（10）内仍有大量系统气体通过，以将所述干燥装置（30）内的剩余或残余煤粉全部吹入正常运行的该粉尘收集器（10）内；

步骤二、达到该第一预定时间后，停止该送风机（20），并保持该引风机（40）和粉尘收集器（10）继续正常运行；

步骤三、待该粉尘收集器（10）下部没有煤粉产生时，停止运行该粉尘收集器（10），整套所述系统停机。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步骤二和步骤三之间还包括至少一次的以下操作：

-在所述粉尘收集器（10）继续运行了第二预定时间后，再次启动该送风机（20）进行在第三预定时间内的第二次系统吹扫，并保持该引风机（40）和粉尘收集器（10）正常运行；以及

-达到该第三预定时间后，停止该送风机（20），并保持该粉尘收集器（10）正常运行。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一预定时间和第三预定时间均不少于30分钟，所述第二预定时间不少于60分钟，且在达到该第三预定时间后且在该送风机（20）停止的状态下，保持该引风机（40）和粉尘收集器（10）正常运行的时间不少于30分钟。