[发明专利]散装物料的干燥和粉尘收集系统及煤粉收集的方法

说明书

技术领域

本发明涉及物料干燥和粉尘收集的技术领域，具体涉及一种散装物料的干燥和粉尘收集系统及煤粉收集的方法。

背景技术

国内现有散装物料尤其是低价煤如褐煤煤粉收集设备多采用煤粉收集器，也叫袋式除尘器。在低阶煤干燥工艺系统中，因干燥产生的煤粉会随着干燥介质进入煤粉收集器进行收集后，再输送至下游工艺系统中。通常进入煤粉收集器的干燥介质温度在80-110℃，氧含量小于10%，煤粉粒径小于100μm，同时低阶煤煤粉具有活性高、稳定性差的特性，在设备内部存积或在滤袋表面沉积后极易自燃，继而引发爆燃等严重事故。虽然煤粉收集器具有收集效率高、排放浓度小、能够有效满足环保达标排放要求的优点，但现有的煤粉收集器也存在以下不足：

1）滤袋本身不耐高温，遇有高挥发性的褐煤煤粉容易发生燃烧，一旦燃烧会造成很大的经济损失，我国已发生过多次因煤粉自燃造成的布袋烧损事故；

2）设备内部存在死角，容易积煤；

3）为有效与外界隔离，设备底部料斗往往保留一定料位的煤粉；

4）因设计或喷吹方式选择不当，喷吹效果不好，在运行过程中及停机中部分滤袋往往吸附着一定量的煤粉；

5）若采用离线式煤粉收集器，存在设备体积增大、设备投资增大、运行故障多、运行成本增加等缺点。

以上不足，容易导致煤粉收集器在运行过程中，在设备内部存积或在滤袋表面沉积一定量的煤粉，这些粉煤极易自燃，继而引发爆燃等严重事故。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种散装物料的干燥和粉尘收集系统，其可用于煤粉的干燥和煤粉的收集，并能够有效防止因煤粉在煤粉收集器内积存而导致的煤粉自燃现象。本发明还提供了一种利用上述散装物料的干燥和粉尘收集系统在系统正常停机或计划停机时进行煤粉收集的方法。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面提供了一种散装物料的干燥和粉尘收集系统，其包括：用于干燥散装物料的干燥装置，具有进风口和出气口；送风机，连通干燥装置的进风口，用于通过其吹出的气体将该干燥装置内的粉尘以烟气的形式自该干燥装置的出气口带出；粉尘收集器，具有干燥装置的出气口连通的进气口、用于将粉尘与净烟气分离的尘气分离机构、用于收集分离出的粉尘的料斗以及用于排出净烟气的烟气出口；引风机，与粉尘收集器的烟气出口连通，引风机用于对粉尘收集器和干燥装置施以抽吸作用以对系统进行吹扫，并用于排出分离出的净烟气；具有锁气功能的第一排粉装置；以及缓存料斗，通过第一排粉装置与粉尘收集器的料斗连通以收集来自粉尘收集器内的粉尘并通过其排粉口将粉尘排送至下游设备。

本发明的散装物料的干燥和粉尘收集系统，通过在粉尘收集器（当用于煤粉收集时也称为煤粉收集器）的料斗与下游设备之间设置可用于收集来自粉尘收集器内的粉尘的缓存料斗，并通过具有锁气功能的第一排粉装置将粉尘收集器与缓存料斗连通，这样经粉尘收集器分离出的粉尘经第一排粉装置被快速地输送至缓存料斗中进行暂时存储，使得粉尘收集器的料斗仅作为粉尘流通的通道，而本身并不积存粉尘，因此有效地防止了粉尘如低价煤粉在粉尘收集器内的自燃，大大提高了整个系统的安全性。

为了防止如褐煤等易燃物料在缓冲料斗内的爆燃，优选地，缓存料斗上连通有防止物料发生爆燃的防爆装置，该防爆装置具有泄爆口，该泄爆口通过连通在缓存料斗顶部的引出管引出，该引出管的中心线与缓存料斗顶部之间的夹角为a3，其中60°≤a3≤90°。

优选地，缓存料斗的侧壁的下部与其排粉口间隔地设置有具有排粉功能的事故放粉装置，缓存料斗内设置有粉料料位监控装置，以与事故放粉装置配合，以在料位高度高于设定的最高料位时通过该事故放粉装置放粉以将料位控制在设定范围内。

采用本发明的系统，当发生事故时的缓存料斗内积攒过多物料超过设定的最高高度时，粉料料位监控装置会发出信号，系统接收到信号后控制事故放粉装置进行放粉，或者操作者收到信号后打开事故放粉装置进行放粉，以将缓存料斗内的粉量控制在安全的设定范围内，进一步地保证了系统的安全。

为了进一步防止缓存料斗内发生爆燃现象，优选地，缓存料斗还连通有用于向该缓存料斗内充入惰性气体的惰性气体保护机构，缓存料斗的排粉口通过具有锁气功能的第二排粉装置与下游设备连通。

为了防止粉尘在粉尘收集器的进气口与尘气管道的连接处发生积存，优选地，粉尘收集器的进气口通过尘气管道与干燥装置连通，尘气管道在与粉尘收集器的进气口连接处的管段与水平面之间的夹角为a2，其中30°≤a2＜90°。