[发明专利]刀剑初胚热滚压成型机及采用其进行的热滚压加工方法

说明书

技术领域

本发明属于刀剑加工领域，特别是涉及一种采用热压成型的刀剑初胚加工设备及其热压加工方法。

背景技术

目前，刀剑从中国古代的兵器逐步发展成为人们收藏的工艺品或锻炼身体以及展示中国武术用的锻炼器材。其性质和用途随着社会的发展产生了深远的变化。在丽水龙泉，刀剑产品一直被作为一项文化产品保留下来，并逐步进入工业化发展壮大。因此，刀剑的品质在这种需求下需要不断提高，转而使现有的刀剑加工设备以及加工方面临着很多难以解决的技术问题。

我们知道传统的刀剑加工制作方式基本上都是采用手工锻造工艺，然后逐渐进行反复热处理、精加工，最后制成刀剑剑身，这种加工劳动强度大，生产效率低，生产出来的刀剑产品质量难以控制，受人为因素影响较大。随着刀剑制作工艺的发展，公开号为CN1458492A，公开日为2003年11月26日的中国发明专利申请公开说明书中指出一种宝剑剑身的制作工艺，其采用机械辊轮进行冷压成型，再经过热处理及精加工，这种冷压成型方法虽然通过机械化方式提高了生产效率，有一定的自动化程度，但采用这种方法加工的宝剑存在以下缺陷：1.冷压成型方式对刀剑初胚材料要求极高，现有的刀剑初胚材料不仅过硬而且可塑性差，冷压成型方式加工容易在剑体上出现细裂纹，并且加工时对机械设备的硬度要求高。2.采用机械辊轮冷压，因过硬且可塑性差的刀剑初胚，还容易导致作为模具的机械辊轮报废率居高不下。因此，这些缺陷使得冷压方式加工的刀剑品质也难以满足需求，而且跟换模具影响成本和效率。

为了上述诸多问题，专利号为201220128524.5的中国实用新型专利说明书就公开了一种刀剑初胚热滚压成型机，该刀剑初胚热滚压成型机，包括进料机构、电加热装置和滚压机，所述电加热装置处在进料机构和滚压机之间，在滚压机的机架内设有相匹配的主动模轮和被动模轮，主动模轮连接驱动电机，主动模轮和被动模轮之间设有相啮合的齿结构和成型槽。采用这种刀剑初胚热滚压成型机可以通过节省开槽，磨型两道工序，提高加工效率，但这种刀剑初胚热滚压成型机采用普通的电加热装置进行加热，却对刀剑初胚加热速度缓慢，另外普通电加热方式对刀剑初胚加热到初胚热红需要很长时间，温度至少要超过700℃，长时间的升温至至少700℃会影响到周围的机械设备，不仅容易损坏加工设备，而且也非常危险。因此，这种热滚压成型机设备和热压加工方法存在着这些不足也难以满足刀剑加工机械的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题旨在提供一种能够采用高频加热对刀剑初胚热滚压加工的刀剑初胚热滚压成型机，该刀剑初胚热滚压成型机采用高频加热作为热压加热方式，生产效率高，安全性好，污染少且加工的刀剑品质好。

在上述刀剑初胚热滚压成型机基础上加入控制部件，本发明的另一个所要解决的技术问题旨在提供一种采用带控制器的刀剑初胚热滚压成型机进行连续、自动进行的热滚压加工方法。

为了解决上述本发明所要解决的技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种刀剑初胚热滚压成型机，包括进料机构、电加热装置和滚压机，所述电加热装置处在进料机构和滚压机之间，所述电加热装置是高频加热系统，所述高频加热系统包括中空金属管弯制成的感应线圈管、冷却水路系统、高温水泥块、变压器和与输出电源相连接的超音频感应加热设备，超音频感应加热设备与变压器电连接，所述高温水泥块中部设有贯穿两端并且尺寸与刀剑初胚形状匹配的加热通道，所述感应线圈管主体部分的嵌装在高温水泥块中，且主体部分的金属管环绕加热通道，所述金属管环绕形成的强磁束通道和所述加热通道位置匹配；所述感应线圈管伸出高温水泥块的金属管两端分别与变压器电连接，并且两端金属管的中空管内还与冷却水路系统水连通；所述高温水泥块中的高温水泥材料由以下组分和配比按照重量份数的原料制成：水泥100份、水40-45份、铝酸三钙20-27份、聚酯纤维5-9份、缓凝剂6-8份、聚丙烯纤维21-24。