[发明专利]一种链条U型链板自动压弯装置

权利要求书

1.一种链条U型链板自动压弯装置，其特征在于：包括用于冲压U型链板（4）的压弯机构和用于将U型链板（4）的原料板送入压弯机构的送料机构，其中，压弯机构包括模具底板（11）、上模块（12）、下模块（13）、顶块（14）、第一定位块（15）、第二定位块（16）、第一定位挂钩（17）、第二定位挂钩（18）和顶出弹簧（19），上模块（12）固定在冲床的冲头上，下模块（13）、第一定位块（15）和第二定位块（16）固定在模具底板（11）上，下模块（13）的内凹腔内从下至上依次设置顶出弹簧（19）和顶块（14），下模块（13）内凹腔的两侧分别设置第一定位块（15）、第二定位块（16），第一定位挂钩（17）、第二定位挂钩（18）分别固定在第一定位块（15）、第二定位块（16）上，第一定位挂钩（17）、第二定位挂钩（18）分别从下模块（13）的两侧向下模块（13）的内凹腔延伸，第一定位块（15）向下模块（13）的内凹腔延伸的延伸端与第二定位块（16）向下模块（13）的内凹腔延伸的延伸端之间的距离小于下模块（13）的内凹腔的宽度，第一定位挂钩（17）向下模块（13）的内凹腔延伸的延伸端距离下模块（13）的上表面的高度以及第二定位挂钩（18）向下模块（13）的内凹腔延伸的延伸端距离下模块（13）的上表面的高度均大于冲压成型后U型链板（4）的高度，第一定位块（15）的上表面高度以及第二定位块（16）的上表面高度均高于下模块（13）的上表面高度，送料机构包括送料气缸（21）、料台（22）、送料推板（23）和送料盒（24），料台（22）固定在模具底板（11）上，送料推板（23）设置于料台（22）和送料盒（24）之间，送料盒（24）设置有容纳U型链板（4）的原料板的容纳槽，该容纳槽直通料台（22），送料气缸（21）安装在模具底板（11）上，送料气缸（21）推动送料推板（23）往复运动，送料盒（24）的下底面距离料台（22）上表面的距离大于或等于U型链板（4）的原料板的厚度，送料推板（23）的厚度小于或等于U型链板（4）的原料板的厚度，送料推板（23）推动U型链板（4）的原料板至下模块（13）的内凹腔上时，送料推板（23）、第一定位块（15）、第二定位块（16）构成用于定位U型链板（4）的原料板的定位槽，该定位槽的槽壁形状与U型链板（4）的原料板的形状相适应,第一定位块（15）和第二定位块（16）一体式设置。

2.根据权利要求1所述的链条U型链板自动压弯装置，其特征在于：该自动压弯装置还包括一个用于将压弯成型的U型链板（4）从压弯机构上卸料的卸料机构，所述卸料机构包括接料气缸（31）、气动抓手（32）、落料滑梯（33）、推料板（34）和推料气缸（35），其中，气动抓手（32）与接料气缸（31）的活塞杆固定，推料板（34）与推料气缸（35）的活塞杆固定，接料气缸（31）驱动气动抓手（32）在下模块（13）和落料滑梯（33）之间往复运动，落料滑梯（33）包括一体设置的水平面板和倾斜面板，推料气缸（35）驱动推料板（34）在水平面板上往复运动。

3.根据权利要求1或2所述的链条U型链板自动压弯装置，其特征在于：送料盒（24）的下底面距离料台（22）上表面的距离大于U型链板（4）的原料板的厚度，送料推板（23）的厚度小于U型链板（4）的原料板的厚度。

4.根据权利要求1或2所述的链条U型链板自动压弯装置，其特征在于：所述第一定位挂钩（17）、第二定位挂钩（18）均由一体式依次连接的固定段（1781）、垂直设置段（1782）和水平设置段（1783）构成，其中第一定位挂钩（17）的固定段（1781）、第二定位挂钩（18）的固定段（1781）分别与第一定位块（15）和第二定位块（16）固定，第一定位块（15）向下模块（13）的内凹腔延伸的延伸端为第一定位挂钩（17）的水平设置段（1783）的端部，，第二定位块（16）向下模块（13）的内凹腔延伸的延伸端为第二定位挂钩（18）的水平设置段（1783）的端部。

5.根据权利要求1或2所述的链条U型链板自动压弯装置，其特征在于：所述第一定位块（15）、第二定位块（16）之间设置有低于第一定位块（15）、第二定位块（16）的出料斜面（110），出料斜面（110）的宽度大于冲压成型后U型链板（4）的宽度，出料斜面（110）、第一定位块（15）和第二定位块（16）一体式设置。

6.根据权利要求1或2所述的链条U型链板自动压弯装置，其特征在于：所述第一定位块（15）上与U型链板（4）的原料板的接触面与U型链板（4）的原料板相应部分的形状相同，第二定位块（16）上与U型链板（4）的原料板的接触面与U型链板（4）的原料板相应部分的形状相同，送料推板（23）推动U型链板（4）的原料板的推动面与U型链板（4）的原料板相应部分的形状相同。