[发明专利]一种链条U型链板自动压弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压设备，特别涉及一种链条U型链板自动压弯装置。

背景技术

目前，农用机械使用的U型链板使用较为范围广泛，市场需求大。现有的U型链板的加工过程中，U型链板经压弯工序后变形量较大，人工单颗压弯工人每次须手工装载工件，且须手工卸载工件，不仅生产效率较低，劳动强度大，产品质量不稳定，且安全风险极高，难以适应产品市场的竞争要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，链条U型链板自动压弯装置。该自动压弯装置在U型链板的压弯工序上可以代替人工连续动作实现送料、定位、压弯、卸料等步骤,从而解决现有加工过程中，加工效率低，安全系数差的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种链条U型链板自动压弯装置，包括用于冲压U型链板的压弯机构和用于将U型链板的原料板送入压弯机构的送料机构，其中，压弯机构包括模具底板、上模块、下模块、顶块、第一定位块、第二定位块、第一定位挂钩、第二定位挂钩和顶出弹簧，上模块固定在冲床的冲头上，下模块、第一定位块和第二定位块固定在模具底板上，下模块的内凹腔内从下至上依次设置顶出弹簧和顶块，下模块内凹腔的两侧分别设置第一定位块、第二定位块，第一定位挂钩、第二定位挂钩分别固定在第一定位块、第二定位块上，第一定位挂钩、第二定位挂钩分别从下模块的两侧向下模块的内凹腔延伸，第一定位块向下模块的内凹腔延伸的延伸端与第二定位块向下模块的内凹腔延伸的延伸端之间的距离小于下模块的内凹腔的宽度，第一定位挂钩向下模块的内凹腔延伸的延伸端距离下模块的上表面的高度以及第二定位挂钩向下模块的内凹腔延伸的延伸端距离下模块的上表面的高度均大于冲压成型后U型链板的高度，第一定位块的上表面高度以及第二定位块的上表面高度均高于下模块的上表面高度，第一定位块上与U型链板的原料板的接触面与U型链板的原料板的形状相适应，第二定位块上与U型链板的原料板的接触面与U型链板的原料板的形状相适应，送料机构包括送料气缸、料台、送料推板和送料盒，料台固定在模具底板上，送料推板设置于料台和送料盒之间，送料盒设置有容纳U型链板的原料板的容纳槽，该容纳槽直通料台，送料气缸安装在模具底板上，送料气缸推动送料推板往复运动，送料盒的下底面距离料台上表面的距离大于或等于U型链板的原料板的厚度，送料推板的厚度小于或等于U型链板的原料板的厚度，送料推板推动U型链板的原料板至下模块的内凹腔上时，送料推板、第一定位块、第二定位块构成用于定位U型链板的原料板的定位槽，该定位槽的槽壁形状与U型链板的原料板的形状相适应，第一定位块和第二定位块一体式设置。

作为优选，该自动压弯装置还包括一个用于将压弯成型的U型链板从压弯机构上卸料的卸料机构，所述卸料机构包括接料气缸、气动抓手、落料滑梯、推料板和推料气缸，其中，气动抓手与接料气缸的活塞杆固定，推料板与推料气缸的活塞杆固定，接料气缸驱动气动抓手在下模块和落料滑梯之间往复运动，落料滑梯包括一体设置的水平面板和倾斜面板，推料气缸驱动推料板在水平面板上往复运动。

作为优选，送料盒的下底面距离料台上表面的距离大于U型链板的原料板的厚度，送料推板的厚度小于U型链板的原料板的厚度。

作为优选，所述第一定位挂钩、第二定位挂钩均由一体式依次连接的固定段、垂直设置段和水平设置段构成，其中第一定位挂钩的固定段、第二定位挂钩的固定段分别与第一定位块和第二定位块固定，第一定位块向下模块的内凹腔延伸的延伸端为第一定位挂钩的水平设置段的端部，第二定位块向下模块的内凹腔延伸的延伸端为第二定位挂钩的水平设置段的端部。

作为优选，第一定位块、第二定位块之间设置有低于第一定位块、第二定位块的出料斜面，出料斜面的宽度大于冲压成型后U型链板的宽度。出料斜面、第一定位块和第二定位块一体式设置。

作为优选，所述第一定位块上与U型链板的原料板的接触面与U型链板的原料板相应部分的形状相同，第二定位块上与U型链板的原料板的接触面与U型链板的原料板相应部分的形状相同，送料推板推动U型链板的原料板的推动面与U型链板的原料板相应部分的形状相同。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1)        通过在冲床加装该自动压弯装置后，可以自动连续对多个链条U型链板执行送料、定位、压弯、卸料动作，代替了人工操作，规避了操作者每次操作身体均须进入冲床模具腔内的安全风险，整个操作仅需操作者向料盒内定时定量加料即可，提高了冲床压弯连续化、自动化程度，减小了安全风险；