[发明专利]一种大跨度异状重型钢梁在超高层屋面上的滑移施工方法

权利要求书

1.一种大跨度异状重型钢梁在超高层屋面上的滑移施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

A)安装滑道预埋件；

滑道设计：

1-1、滑道在整个水平推顶中起承重导向和横向限制滑板水平位移的作用；

1-2、对于单榀钢架而言，共设置3条滑道；

1-3、滑移将以屋顶800mm厚混凝土梁板作为滑移支撑，滑道主要布置于屋顶表面，并通长进行布置；

1-4、滑道采用200X200热轧H钢+16#槽钢进行设置，其槽口向上，H钢下表面通过间断焊固定于屋面专门用于滑移预埋件上；

1-5、考虑到钢架在落架过程中，须拆除下部滑道，故各钢架之间的滑道划分成若干段通过临时连接进行组合；

1-6、保证各接头之间滑道之间的光顺，以确保组合梁在滑移过程中顶推稳定性；

滑道安装：

2-1、滑移轨道结构在屋面钢结构滑移过程中，起到承重、导向和横向限制支座水平位移的作用；

2-2、滑移轨道中心线应尽量与钢架支座中心线重合，以减小滑移过程中桁架支座因受到偏心力而产生不利影响；

2-3、滑移轨道采用200X200热轧H钢+16#槽钢，材质为Q235B，H钢按间距500mm焊接12mm厚筋板，利用滑移轨道的侧挡板与预埋件固定；

2-4、轨道的侧挡板采用规格为-12×50×75mm的钢板，在滑移轨道两侧对称设置，间距为1000mm，起到对H钢翼缘加固、以及抵抗滑移支座处可能侧向推力的作用；

滑块设计：

3-1、利用钢架梁翼缘板设置滑块，每侧1个，中间钢架中部支架顶设置1组滑移装置，共设置3个滑移工位；

3-2、两侧滑块设置成雪橇式，并将其前部制作成带一定弧度的型式；

3-3、滑道安装的顺直度、滑道中心距的控制都是防止卡轨和啃轨的现象发生，现场施工过程中进行工序检查；

B)塔吊吊运架体；

C)搭设支撑架体；

D)分节组装钢梁；

E)焊接两榀连杆；

F)卸去梁底部支撑及胎架；

G)安装推进器：

1-1、液压顶推器前端通过销轴与被推移构件上的耳板进行连接固定，用以传递水平滑移顶推力；

1-2、连接耳板厚度为20mm，材质Q345B；

1-3、连接耳板预装在滑移支座底部附近，每个顶推点设置两块连接耳；

1-4、连接耳板分别与钢架翼板焊接连接，焊缝高度为8mm；

H)安装液压控制系统：

1-1、保证各个滑移顶推点的液压滑移设备配置系数基本一致；

1-2、保证滑移结构的稳定以便滑移单元结构能正确就位，也即要求各个顶推点滑移过程中能够保持一定的同步性；

1-3、将每次滑移集群的5台液压顶推器中的一台的滑移速度和行程位移值设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准；

1-4、在中央控制泵的控制下，其余4台液压顶推器分别以各自的位移量来跟踪比对主令点，根据两点间位移量之差ΔL进行动态调整，保证各顶推点在滑移过程中始终保持同步；

1-5、通过两点确定一条直线的理论，保证屋面钢结构分组在整个滑移过程中的同步性和稳定性；

I)调试推进器控制系统；

J)钢梁滑移到设计位置：

1-1、待液压顶推系统设备检测后开始试滑移，确定液压顶推器所需的伸缸压力和缩缸压力；

1-2、开始试滑移时，液压顶推器伸缸压力逐渐上调，依次为所需压力的20％，40％，继续加载到60％，80％，90％，95％，100％；

1-3、屋面钢结构滑移单元刚开始有移动时暂停顶推作业，保持液压顶推设备系统压力，对液压顶推器及设备系统、结构系统进行全面检查；

1-4、在确认整体结构的稳定性及安全性绝无问题的情况下，才能开始正式顶推滑移；

滑移过程控制要点：

1-1、在一切准备工作做完之后，且经过系统的、全面的检查无误后，现场滑移作业总指挥检查并发令后，才能进行正式进行滑移作业；

1-2、在液压滑移过程中，注意观测设备系统的压力、荷载变化情况，并认真做好记录工作；

1-3、在滑移过程中，测量人员应通过钢卷尺配合测量各牵引点位移的准确数值，以辅助监控滑移单元滑移过程的同步性；

1-4、滑移过程中应密切注意滑道、液压顶推器、液压泵源系统的工作状态；

预滑移：

1-1、液压滑移设备系统安装完成后，先进行系统调试，各项工序都已就绪且经检查无误，开始推进屋盖滑移；

2-2、初始滑移单元为第一榀最外缘ZGJ1钢架，重约100吨，加载步骤按照爬行器最初加压为所需压力的40％、60％、80％，在钢架刚开始有位移后暂停；

3-3、全面检查各设备运行正常情况，爬行器夹紧装置、滑移轨道及桁架受力的变化情况后正式开始滑移；

正式滑移：

1-1、根据设计滑移荷载预先设定好泵源压力值，由此控制爬行器最大输出推力，保证整个滑移设施的安全；

1-2、在滑移过程中，测量人员应通过钢卷尺配合测量各滑移点位移的准确数值；

1-3、控制系统通过传感器反馈距离信号，控制两组爬行器误差在10mm内，从而控制整个桁架的同步滑移；

1-4、滑移钢架基本无横向水平力，且滑移工况下钢架支座受力计算为安全，钢架对应轨道位置设横向挡块；

1-5、爬行器为液压系统，通过流量控制，爬行器的启动、停止加速度对轨道的冲击力小；

滑移过程观测：

1-1、观测同步位移传感器，监测滑移同步情况；

1-2、支座与轨道卡位状况；

1-3、爬行器夹紧装置与轨道夹紧状况；

1-4、累积一次时，推进力变换值是否正常；

K)纠校正偏钢梁位置；

L)焊接钢梁两侧柱支脚；

M)重复以上滑移第三根钢梁；

N)拆除滑道及推进系统；

O)拆除钢梁支撑架体。