[发明专利]一种智能制衣吊挂系统控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及智能制衣吊挂系统领域，更为具体地，涉及一种智能制衣吊挂系统控制方法。 

背景技术

我国是世界服装的加工工厂，拥有众多的服装生产企业，服装生产属于劳动密切型行业，普遍存在生产效率低、现场管理难度大、不能实现多班生产、厂房设备利用率低等一系列制约企业发展的难题，而随着经济的发展以及人工成本的不断提高，当前的这种模式难以长时间维系，行业对高智能、高效率的服装生产流水设备的需求越来越迫切，而各个服装设备生产企业也在不断探索和研究，以满足服装生产企业的要求，也取得了一定的成就。 

实现服装生产悬挂设备的智能化、自动化，需要运用现代先进的计算机、微电子、通讯等技术，采用可靠的数据采集方法，并通过软件控制提供实时的数据支持。服装智能化发展至今已经过了三个阶段，包括：机械接触采集式悬挂设备、条形码采集式悬挂设备、RFID(Radio Frequency Identification，射频识别)采集式悬挂设备，智能技术也在不断地提高，由最初的不能识别加工对象，仅能代替人工搬运，不智能，再到能识别加工对象，但条形码识别不稳定，直至目前为大部分服装生产采用的RFID射频识别技术，该技术可识别加工对象，能实现无接触的、快速的、稳定可靠的数据采集，该技术已广泛应用于目前的智能制衣吊挂系统当中。       

目前的智能制衣吊挂系统主要采用轨道、工作站、RFID射频识别技术配合的模式，并通过微型电脑进行控制，该系统在很大程度上满足了生产的需要，但也存在下列问题：

1、该系统在衣架进站识别中无法做到全局统筹，无法根据同一工序的不同工作站中衣架数量进行智能判断，决定衣架进入哪个工作站，容易造成有些工作站衣满为患，而有些工作站则很空闲，主轨被衣架占满，不能做到资源的合理配置；

2、该系统的各个部件无法相对独立的工作站，例如，其中一个读卡器发生故障，将引起整条流水线瘫痪或者整条生产线需停止运作直至故障排除；

3、无法根据不同厂房方便地进行工作站地增加或减少；

4、目前的智能制衣吊挂系统采用的是只可读的ID卡技术，该技术需事先设定好各个ID所属工作站，并事先规划哪些ID卡进入哪个指定的工作站，整个系统的逻辑控制方法较为复杂，不利于以后调整。

因此，亟需一种能够解决上述问题的智能制衣吊挂系统控制方法。 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种智能制衣吊挂系统控制方法，该方法通过可读写的IC卡、终端机、控制器以及不同位置的读头的相互配合，可实现衣架快速地进入下个工作站中，并且通过终端机自动识别，可将衣架均衡分配至同个工序的不同工作站中。 

为实现上述目的，本发明的技术方案为： 

一种智能制衣吊挂系统控制方法，所述的智能制衣吊挂系统主要包括数据采集程序、终端机、控制器、驱动装置、链条、主轨、工作站，所述的主轨为封闭轨道，主轨上连接有若干个工作站，所述的工作站进口端和出口端均设置有进站机构和出站机构，所述的进站机构与出站机构均与控制器连接，所述的控制器、终端机连接、数据采集程序依次连接；所述的主轨上方设置有链条，链条通过驱动装置驱动，所述的链条通过固定板安装有若干个推杆，推杆可随链条一起运动并推动衣架在主轨上运行，并且每个推杆只对应一个衣架，所述的推杆和衣架上安装有可读写的IC卡。

所述的进站机构前的主轨正上方设置有进站读头。 

所述的出站机构包括有出站读头及出站气缸，通过控制该气缸可实现衣架的放出。

所述的进站包括有进站气缸，通过控制进站气缸可实现衣架进站工作站。 

所述的连接于主轨上每一个工作站对应一个控制器，一个工作站所属的进站读头、出站读头、出站气缸、进站气缸连接于同一控制器上。 

在终端机上设置好各个加工工序的先后顺序，同时对工作站进行排序，再将工作站分配到智能制衣吊挂系统的各个工序中，分配时可根据制衣过程中不同工序所需时间的长短来安排该工序所属工作站的数量，起始站只设置一个进料的工作站，分配完成后将分配信息储存于数据采集程序中。 

所述的第一个工序为进料站进料，第一个工作站为进料站，进料站的轨道长度大于其他工作站，进料站呈略向下倾斜的螺旋环形结构，所述的所有工作站上可设置用于储存衣架的储存区，所述的储存区末端设置有限位机构。 

将衣架与推杆上的IC卡信息设置成两种不同类型的信息，控制器通过读头可识别、分辨两种不同类型的IC卡信息。