[发明专利]一种辊道轴头断裂后的修复方法

权利要求书

1.一种辊道轴头断裂后的修复方法，采用轴头辊体(1)和与之配合的接轴体(3),轴头辊体一端钻内孔(2)，接轴体（3）的配合端加工成芯轴（4），接轴体（3）以芯轴（4）和轴头辊体（1）的内孔（2）配合，从而形成镶嵌结构，其特征在于，

其具体步骤如下：

步骤一，接轴体制作和组装对接，轴头辊体（1）一端钻内孔（2），接轴体（3）的配合端加工成芯轴（4），接轴体（3）以芯轴（4）和轴头辊体的内孔（2）配合，接轴体（3）配合端芯轴（4）上沿轴向开V型槽（5），用以在安装时排出内孔（2）内空气。

步骤二，焊接

2.1）接轴体（3）与轴头辊体（1）组装后上车床加工坡口，坡口形状为V或U型，开口角为45-55°，

2.2）将组装后的工件置于辊轮架上，边旋转边加热，加热区域为坡口两侧各250-300mm，预热温度为200-250℃，

2.3）坡口根部焊接，

2.4）清除道间、层间焊渣，

2.5）后热缓冷，

步骤三，焊后热处理并机加工为所需尺寸。

2.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，

在步骤一，在距离辊道轴头端部780-800mm、距离断裂位置180-200mm处的大辊径处实施组装对接。

3.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，

在步骤一，接轴体锻件按成品接轴尺寸，单边放8mm-10mm余量，调质硬度为HB270-300。

4.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，

在步骤一，车削轴头辊体1上的内孔粗糙度Ra1.6－1.8，

车削接轴体（3）上的芯轴（4）与内孔（2）装配处的外圆至粗糙度Ra1.6-1.8。

5.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，

在步骤二，接轴体（3）与轴头辊体（1）组装后上车床加工坡口时的坡口根部两侧加工成圆弧状，坡口根部2层用φ3.2焊丝焊接，焊接电流为400-450A，其余用φ4.0焊丝焊接，焊接电流为480-500A，电压28-30V，线速度480-500mm/分。

6.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，

在步骤二，在后热缓冷时，焊接结束后，立即将焊接区域加热到300-350℃，保温2－3小时，再用保温材料包覆缓冷。

7.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，

在步骤二，所述焊接过程中，控制层间温度不低于280℃，不高于350℃。

8.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，

在步骤三，焊后热处理，以28-31℃/h的速度升温至550℃并保温10-12h，冷至200℃以下,空冷。

9.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，

所述V型槽深度为1-1.5MM,宽度为2-3.5MM。