[发明专利]一种高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法及其面料

权利要求书

1.一种高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）原料准备：全棉的纱支，其支数为28^S–80^S；维纶，占原料总重量5–10%；

其中，所述全棉纱支中，以全棉纱支重量为基准，长绒棉重量比例为10–50%，精梳棉重量比例为50–90%；

原料在上机之前在温度20–30℃、湿度60–75%境中进行恒温恒湿平衡24–48小时；

2）上机编织：组织结构为双面组织，编织时在双面组织的一面上垫入一根磨绒的纱A，使纱A与地纱B同时成圈，通入调节喂纱的角度，将纱A覆盖住地纱B，使织物的里层表面是纱A，并调试织物的密度，使成品的每平方米克重在140g/m²–350g/m²，成品的编织密度为12–20纵行/cm，成品毛坯的顶破强力达到至少400KPa；

3）前处理；

4）柔软处理：使用柔软剂对所述织物进行柔软处理，柔软剂占步骤1所述原料重量的3–8%，并同时加入占步骤1所述原料重量0.5–2%的渗透剂；

5）将织物进行烘干、拉幅定型：其中，烘干温度为150–170℃，风量为1400–1600rpm，车速为30–50m/min，超喂为10–30%；

6）磨绒处理；所述磨绒处理过程包括对织物外层表面和里层表面进行磨绒处理；刷毛辊的转速：外层表面磨绒时65–85%，里层表面磨绒时75–95%；其中，磨绒处理过程中，织物表面空气流速控制在0.5-2m/min，湿度控制在50-70%，温度控制在30-60℃；

7）开幅定型：其中温度为130–170℃，风量为1400–1600rpm，超喂为25–45%，车速为30–50m/min。

2.根据权利要求1所述的高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于，所述柔软处理过程中，所述柔软剂将织物浸泡1–2h后，风干，然后将织物加入到柔软剂和渗透剂混合物中浸泡1–5h。

3.根据权利要求1所述的高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于，所述柔软处理过程中，所述柔软剂中，以所述柔软剂重量为基准，包括有机硅柔软剂20–30%，氨基改性聚硅氧烷柔软剂20–35%，氨基改性聚醚硅油柔软剂20–35%，酯基季铵盐柔软剂15–20%。

4.根据权利要求1所述的高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于，在柔软处理过程中，温度控制在35–45℃，湿度控制在60–70%。

5.根据权利要求1所述的高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于，在前处理和柔软处理步骤之间，还包括染色步骤，其中：染色温度为60–90℃，升温速度为1–3℃/min，并同时加入柔软剂和固色剂，柔软剂占步骤1所述原料重量的5–15%，固色剂占步骤1所述原料重量的2–5%。

6.根据权利要求5所述的高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于：染色过程中，使用复合碱将液体pH值调整为10.5–11.8，所述复合碱组份包括：Na₂SO₄：70–90g/L，Na₂CO₃：6–10g/L，NaOH：0.5–0.9g/L。

7.根据权利要求1所述的高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于，所述外层表面磨绒工艺为：磨绒2–5遍，车速保持在7–15m/s，张力为35–60Kg。

8.根据权利要求1所述的高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于，

所述里层表面磨绒工艺为：磨绒1–3遍，车速保持在7–15m/s，张力为30–55Kg。

9.一种利用权利要求1的生产方法所得到的高强力双面桃皮绒棉针织物面料。