[发明专利]一种高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法及其面料

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域中一种针织物的生产方法及其面料，尤其涉及一种种高强力双面桃皮绒针织物的生产方法，以及所述方法生产的面料。 

背景技术

桃皮绒是从人造麂皮中脱胎而来的，是一种织物表面和视觉都似桃皮的绒面织物，在构造上它是由超细合成纤维织制而成的一种薄型砂磨起绒织物。由于不经过聚酯酯湿法处理，所以质地更柔软，又因其绒更短，表面几乎看不出绒毛而皮肤却能感知，以至手感和外观更细腻而别致，桃皮绒光泽柔和高雅，给消费者一种新奇感，适合人们的好奇的消费心理，以至成为市场新的宠儿。 

随着棉型织物磨毛加工经过多年的发展，朝着磨毛后赋于新型手感和高档风格，织物表面绒毛更细，更密，更匀，更短的绒毛效果的方向发展。由于影响桃皮绒效果的主要因素多辊磨毛机的辊筒表面的砂皮目数、织物纱支、密度、包覆角、磨毛辊转数、磨毛张力、车速等因素相关，而棉针织物为了磨出绒毛越短越密，磨毛辊要深入到织物的组织内部将纤维打开，所以织物强力的损伤很大，常常磨破织物，以致无法服用，这种情况下，采取的措施是将织物的密度织得非常的紧密，以至于织物的手感僵硬，服用穿着不舒服。如CN102031657A公开的桃皮绒棉面料的加工工艺，CN102011299A公开的桃皮绒面料及其生产工艺。 

为了改善织物手感，通常可以采用柔软剂进行处理，但是一般情况下，经过多次洗涤之后柔软效果大幅下降。 

随着人们生活水平的提高，人们穿着要求也相当的严格，不仅要求织物一面需求桃皮绒效果，而且希望织物的正反都有舒适的桃皮绒的效果，并且手感要求极其柔软舒适，这样一般的棉针织物很难达到，若按如此工艺操作，织物的强力无法满足基本的服用要求。 

因此，仍然需要一种新的桃皮绒织物的生产方法，以提高织物强度，以及耐穿耐洗性能。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种高强力双面桃皮绒针织物生产方法，以及所述方法生产的面料。 

本发明采用了下列技术方案解决了其技术问题： 

本发明的第一个方面是提供一种高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，包括以下工序： 

1）原料准备：全棉的纱支，其支数为28^S–80^S；维纶，占原料总重量5–10%； 

其中，所述全棉纱支中，以全棉纱支重量为基准，长绒棉重量比例为10–50%，精梳棉重量比例为50–90%； 

原料在上机之前在温度20–30℃、湿度60–75%环境中进行恒温恒湿平衡24–48小时；其中，温度更优选为23±2℃、湿度更优选为65±3%； 

2）上机编织：组织结构为双面组织，编织时在双面组织的一面上垫入一根磨绒的纱A，使纱A与地纱B同时成圈，通入调节喂纱的角度，将纱A覆盖住地纱B，使织物的里层表面是纱A，并调试织物的密度，使成品的每平方米克重在140g/m²–350g/m²，成品的编织密度为12–20纵行/cm，成品毛坯的顶破强力达到至少400KPa； 

3）前处理； 

4）柔软处理：使用柔软剂对所述织物进行柔软处理，柔软剂占步骤1所述原料重量的3–8%，并同时加入占步骤1所述原料重量0.5–2%的渗透剂； 

5）将织物进行烘干、拉幅定型：其中，烘干温度为150–170℃，风量为1400–1600rpm，车速为30–50m/min，超喂为10–30%； 

6）磨绒处理；所述磨绒处理过程包括对织物外层表面和里层表面进行磨绒处理；刷毛辊的转速：外层表面磨绒时65–85%，里层表面磨绒时75–95%；其中，磨绒处理过程中，织物表面空气流速控制在0.5-2m/min，湿度控制在50-70%，温度控制在30-60℃； 

7）开幅定型：其中温度为130–170℃，风量为1400–1600rpm，超喂为25–45%，车速为30–50m/min。 

其中所述的柔软处理过程，优选为采用如下方法实施：所述柔软剂将织物浸泡1–2h后，风干，然后将织物加入到柔软剂和渗透剂混合物中浸泡1–5h。 

在本发明的一种优选实施例中，所述柔软处理过程中，所述柔软剂中，以所述柔软剂重量为基准，包括有机硅柔软剂20–30%，氨基改性聚硅氧烷柔软剂20–35%，氨基改性聚醚硅油柔软剂20–35%，酯基季铵盐柔软剂15–20%。