[发明专利]高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法

权利要求书

1.高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，包括以下步骤：1）原材料选择；2）空变复合及上浆；3）织造；4）染色、后整理，其特征在于：

1）、原材料选择：选用美国杜邦0.02-0.05DPF多孔细旦SORONA玉米生物基纤维、15D高效导电纤维以及50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝作为基础原材料；2）、空变复合及上浆：将美国杜邦0.02-0.05DPF多孔细旦SORONA玉米生物基纤维和15D高效导电纤维二种原料在空变机上进行低张力空变复合，复合后单丝张力控制在4.5-6.0CN，两根长丝经牵伸热拉伸后通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起，形成纤度为65-66D的ATY丝；在烘筒式浆车上采用低张力、中低压上浆，控制浆丝机的送出、卷取单丝张力，采用中低压上浆，出浆后ATY丝进入烘房采用分层、分段预烘，在纱线出烘房进入锡林干燥时，锡林温度由高到低控制，使浆液完全渗透到纱线内部，同时在纱线表面形成有韧性、耐磨的浆膜；ATY丝上浆烘干后,再上1%的油剂或防静电剂；

3）、织造：采用双经轴、双龙骨织造；

A、采用双经轴装置织造：将ATY丝设在织机的主轴上主动送取，在织机后梁下方加装小经轴，50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝卷取在小经轴上，织造时被动送取，同时为减少经丝在织造过程的摩擦，防止断经、起毛，喷水织机的棕框采用双龙骨，棕丝采用超薄高强度尼龙棕丝；

B、根据不同纤维在强度、伸长方面的差异，通过调整经位置线、开口时间、水量大小，采用30（D2.3)的喷嘴，定制加厚细纹卷取棍糙面橡皮，使织造速度控制在450-500rpm,保证织口稳定，回棕迅速；

C、采用双层表里互接织造成为复合面料；

、染色、后整理：

A、前处理：制备染液Ⅰ,由纯碱1-5g/L、Span-Rt净洗剂2-10g/L、JFC渗透剂0.1-2g/L混合而成，按照浴比1：40，对复合面料进行前处理，处理温度90-110℃，处理时间30min；

B、热水洗；

C、冷水洗；

D、染色：制备染液Ⅱ,由SE中温型分散染料0.5-5%(o.w.f)、SD分散型阳离子染料0.5-5%(o.w.f)、ZJ-RH12均匀剂0.5-5%(o.w.f)混合而成，调节PH为4.5-5，按照浴比1：20，在50-60℃将复合面料入染，以1℃/min的升温，升温至90-110℃，保温10min，再升温至120-130℃，再保温60min；

E、水洗；

F、还原清洗：制备染液Ⅲ,由纯碱1-5g/L、连二亚硫酸钠保险粉1-5g/L、脂肪胺聚氧乙烯醚1-5g/L混合而成，按照浴比1：30，对复合面料进行还原清洗，清洗温度80-90℃，清洗时间10min；

G、烘干：定型温度160-170℃；

H、单面涂层处理：涂层温度150-160℃，速度50-60m/mim。

2.根据权利要求1所述的高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤2）中空变复合时的牵伸热拉伸温度控制在110-125℃，拉伸比控制在1.0-1.1，给水量控制在0.6-0.8L/h。

3.根据权利要求1所述的高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤2）中上浆时送出单丝张力控制在6-7CN，卷取单丝张力控制在7-8CN。

4.根据权利要求1所述的高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤2）中的中低压上浆，上浆时采用丙烯酸浆料，其质量百分浓度为10-11%，压浆为1.0-1.2kgf/cm2、浸压为1.8-2.0kgf/cm2。

5.根据权利要求1所述的高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤2）中的分层、分段预烘工艺参数为：第一烘房温度：136-138℃、第二烘房温度：130-132℃、第一锡林温度：98-100℃、第二、三锡林温度：93-95℃、第四、五锡林温度：90-92℃、伸长：+0.1-0.2%、上浆率：4.8-5.2%、车速:110-120m/min。