[发明专利]高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法。

背景技术

近几年，无论国际国内、男装还是女装市场的流行趋势，休闲服饰的流行日趋广泛、多样化。休闲以及运动类服装的演变，除了原有必需的性能和功能以外，服装设计师以及消费者更青睐轻便简洁、易于携带和护理、制作方便，并且性能优越、外表美观的服装和面料，风衣、茄克、便西等休闲新款上装大多运用无内衬、无里布设计制作，于是双层双面织物悄然成为服装面料的一个流行热点。

目前市场上已有的双面织物，常用的方法大致有三种；1、运用表面涂层、刮色、印花等后整理方法形成简单的正反不同颜色和纹理；2、以两种不同面料贴合形成双层双面效果；3、运用正反织物组织形成不同的表面。这些类型的面料有其优点并且得到较多应用，但其中的一些缺陷也限制了此类面料的进一步完善和提高。如：第一类面料只能顾及一面的效果，第二类贴合形成的双层布很容易产生剥离、起泡和手感僵硬等问题，第三类对正反面的颜色和织纹有限制、无法形成丰富的花纹肌理和色彩，并且这几类面料都显得没有档次，中高端品牌基本不适合使用。

要克服这些问题，同时为了提高面料档次，增加品质感，在棉布、呢绒、牛仔类面料中，已经采用双层织法制织双面织物，但这些织物普遍比较粗纩、厚实，制作服装难以达到轻薄、精致的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种织地细腻，能形成丰富的花纹肌理和色彩，手感柔软舒适以及有出色的回复性，织物透气、透湿性能良好且抗静电的高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法.首先选用美国杜邦0.02-0.05DPF多孔细旦SORONA玉米生物基纤维和15D高效导电纤维进行空变复合，再与50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝混合交织，在织造前重点改进浆丝工艺，织造时喷水织机上首次同时采用双经轴、双龙骨棕框织造工艺，并采用双层表里互接组织制织，染色后整理采用单面涂层处理。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，包括以下步骤：1）原材料选择；2）空变复合及上浆；3）织造；4）染色、后整理，其特征在于：

1）、原材料选择：选用美国杜邦0.02-0.05DPF多孔细旦SORONA玉米生物基纤维、15D高效导电纤维以及50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝作为基础原料；2）、空变复合及上浆：将美国杜邦0.02-0.05DPF多孔细旦SORONA玉米生物基纤维和15D高效导电纤维二种原料在空变机上进行低张力空变复合，复合后单丝张力控制在4.5-6.0CN，两根长丝经牵伸热拉伸后通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起，形成纤度为65-66D的ATY丝；在烘筒式浆车上采用低张力、中低压上浆，控制浆丝机的送出、卷取单丝张力，采用中低压上浆，出浆后ATY丝进入烘房采用分层、分段预烘，在纱线出烘房进入锡林干燥时，锡林温度由高到低控制，使浆液完全渗透到纱线内部，同时在纱线表面形成有韧性、耐磨的浆膜；ATY丝上浆烘干后,再上1%的油剂或防静电剂，这样既可以使浆丝的表面光滑，降低摩擦系数，又可起到防静电的作用；

所述空变复合时的牵伸热拉伸温度控制在110-125℃，拉伸比控制在1.0-1.1，给水量控制在0.6-0.8L/h。

所述的上浆时送出单丝张力控制在6-7CN，卷取单丝张力控制在7-8CN。

所述的中低压上浆，上浆时采用丙烯酸浆料，质量百分浓度为10-11%，浸压为1.8-2.0kgf/cm2、压浆为0.8-1.0kgf/cm2。

所述的分层、分段预烘工艺参数为：第一烘房温度：136-138℃、第二烘房温度：130-132℃、第一锡林温度：98-100℃、第二、三锡林温度：93-95℃、第四、五锡林温度：90-92℃、伸长：+0.1-0.2%、上浆率：4.8-5.2%、车速:110-120m/min。

3）、织造：采用双经轴、双龙骨棕框织造

A、采用双经轴装置织造：将ATY丝设在织机的主经轴上主动送取，在织机后梁下方加装小经轴，50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝卷取在小经轴上，织造时被动送取，同时为减少经丝在织造过程的摩擦，防止断经、起毛情况，喷水织机的棕框采用双龙骨，棕丝采用超薄高强度尼龙棕丝；

B、该品种与常规产品不同，织造时需考虑到不同纤维在强度、伸长等方面差异，在织造时如何完美交织在一起，通过调整经位置线、开口时间、水量大小设备工艺，并适当增加回棕弹性，保证回棕迅速，采用30（D2.3)的喷嘴，定制加厚细纹卷取棍糙面橡皮，保证织口稳定，使织造速度控制在450-500rpm；