[发明专利]PVC交联发泡材料及其生产工艺

权利要求书

1.一种PVC交联发泡材料，其特征在于，该材料由以下组份组成：

A料：100重量份的聚氯乙烯，3～10重量份的不饱和酸酐，0.1～0.5重量份的引发剂和0.1～0.5重量份的稳定剂；

B料：5～10重量份的环氧树脂，0.3～3重量份的发泡剂，0.5～1.5重量份的发泡助剂，0.1～0.5重量份的固化促进剂和0.5～1.5重量份的成核剂。

2.根据权利要求1所述的PVC交联发泡材料，其特征在于，所述的不饱和酸酐是指分子中含有不饱和碳碳双键的酸酐，为顺丁烯二酸酐、降冰片烯二酸酐、四氢苯酐或甲基四氢苯酐中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的PVC交联发泡材料，其特征在于，所述的不饱和酸酐经过混炼工序，利用其分子中含有的不饱和碳碳双键接枝到聚氯乙烯主链上。

4.根据权利要求1所述的PVC交联发泡材料，其特征在于，所述的引发剂为过氧化物引发剂，为过氧化二苯甲酰、过氧化二叔丁基或过氧化二异丙苯中的一种。

5.根据权利要求1所述的PVC交联发泡材料，其特征在于，所述的稳定剂为有机锡类热稳定剂，为二月桂酸二丁基锡，二月桂酸二正苯基锡，双（硫代甘醇酸异辛脂）二正苯基锡或双（硫代甘醇酸异辛酯）二正丁基锡中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的PVC交联发泡材料，其特征在于，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧树脂或者酚醛型环氧树脂中的一种，环氧当量为0.38～0.56eq/100g。

7.根据权利要求1所述的PVC交联发泡材料，其特征在于，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述的发泡助剂由氧化锌和硬脂酸组成。

8.根据权利要求1所述的PVC交联发泡材料，其特征在于，所述的固化促进剂为甲基咪唑。

9.根据权利要求1所述的PVC交联发泡材料，其特征在于，所述的成核剂为滑石粉，粒度为4000～5000目。

10.一种权利要求1至9任一项所述的PVC交联发泡材料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）将100重量份的聚氯乙烯，3～10重量份的不饱和酸酐，0.1～0.5重量份的引发剂和0.1～0.5重量份的稳定剂在加入到密炼机中，在150～170℃下混炼10～15分钟后造粒，得到A料；

（2）将上述得到的A料与由5～10重量份的环氧树脂，0.3～3重量份的发泡剂，0.5～1.5重量份的发泡助剂，0.1～0.5重量份的固化促进剂和0.5～1.5重量份的成核剂组成的B料在高速混合机上混合均匀后，经挤出机组挤出，得到可发性板材，其中挤出机的温度为：机筒Ⅰ区130℃，机筒Ⅱ区140℃，机筒Ⅲ区150℃，模头区160℃，挤出机转速20～30转/分钟；

（3）将上述得到的可发性板材，在成型板模中加热，进行交联和发泡，加热程序依次为：110～130℃下，加热40～60分钟，进行预固化交联；140～160℃下，加热20～40分钟，进行进一步固化交联，使环氧树脂固化程度达到60%以上；再将模具温度加热到发泡剂的分解温度170～200℃之间，时间为5～20分钟，使发泡剂充分分解，同时交联反应完成，即制得PVC交联发泡材料。