[发明专利]一种通过添加乳化剂延缓工业化玉米搅团老化的方法无效
申请号: | 201410040369.5 | 申请日: | 2014-01-27 |
公开(公告)号: | CN103766675A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 李宏梁;赵敏;黄峻榕 | 申请(专利权)人: | 陕西科技大学 |
主分类号: | A23L1/035 | 分类号: | A23L1/035;A23L1/10;A23L3/10;A23L3/36 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 蔡和平 |
地址: | 710021 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 通过 添加 乳化剂 延缓 工业化 玉米 老化 方法 | ||
【技术领域】
本发明属于食品保鲜技术领域,具体涉及一种通过添加乳化剂延缓工业化玉米搅团老化的方法。
【背景技术】
搅团为西北一特色小吃,是西北地区的农家饭,定义为“用杂面搅成的浆糊”,搅团营养丰富、口感爽滑,深受人们喜爱。在陕甘宁青尤其流行。传统搅团的做法要求:搅团要做得好,360搅。做搅团不难,只是很费劲,一手端面粉,一手拿擀面杖,把面粉均匀地倒入开水锅里,同时不停地搅拌,搅至没有干面粉为至,然后注入一定量的开水,用擀面杖划成一团一团的,待烧开冒泡时,用力搅拌,直至均匀无小颗粒。第二次注入开水加热,待熟后,最后一次搅匀,一锅搅团就做成了。
目前搅团一般都是农家或餐馆现做现卖,其缺点是:手工操作,费人费力,每锅生产量小,产品未经过高温灭菌保质期短,保质期不超过3天,因此农家搅团不能适应现代节奏生活对其的需求,亟需将农家生产方法改进为工业化批量生产方法。因为搅团是一种高淀粉含量的食品,工业化生产搅团一般经过生产、运输、存储、销售等环节,在此过程中,搅团易发生老化、变硬,使品质下降,保质期缩短,影响销售。因此,了解淀粉老化现象,考察各种因素对淀粉老化的影响,开发能够保持良好口感的搅团,对搅团产品的生产具有重要的意义。
目前尚没有关于通过抗淀粉老化的方法,延长搅团保质期的报道。淀粉老化是糊化(α化)的淀粉经一段时间储存,随着温度下降和水分蒸发,已经展开的淀粉链部分重结晶,形成微晶束结构。
【发明内容】
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供了一种防止工业化玉米搅团变硬的方法,该方法制备的搅团,硬度、咀嚼性、粘性均明显改善,提高了搅团的保质期。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
一种通过添加乳化剂延缓工业化玉米搅团老化的方法,包括以下步骤:
1)按质量比为玉米粉:小麦粉:食用纯碱:乳化剂=(66~80):(20~34):(0.5~1):(0.32~5),将玉米粉、小麦粉、食用纯碱和乳化剂搅拌混合得到混合粉,然后在搅拌下将混合粉加入夹层锅里的80~100℃水中得到混合粉与水的混合物,其中,混合粉与水的质量比为1:(4~5);
2)继续搅拌混合物并加热夹层锅,得到熟化后的搅团;
3)将熟化后的搅团通分配至内包装盒中,静置、冷却成型;
4)将冷却成型的内包装盒盒装搅团放入蒸煮袋中,并对其进行真空封口;
5)将真空封口的蒸煮袋袋装搅团放入蒸汽高温水浴杀菌罐中,在121℃下保持20~30min,然后降温至60~70℃,打开杀菌罐完成杀菌。
本发明进一步改进在于,步骤1)中,乳化剂为蔗糖酯或单甘酯水合物。
本发明进一步改进在于,单甘酯水合物的制备方法为:将单甘酯溶于质量比为4~10倍的水中,其中,水的温度为55~65℃,然后冷却至室温时生成乳白色的膏体水合物即为单甘酯水合物。
本发明进一步改进在于,步骤1)和2)中,采用电机转子对混合粉与水的混合物进行搅拌。
本发明进一步改进在于,步骤2)中,90~100℃下搅拌加热混合物60min,得到熟化后的搅团。
本发明进一步改进在于,步骤3)中,将熟化后的搅团通过管道分配至内包装盒中。
本发明进一步改进在于,步骤3)中,在室温下,对内包装盒盒装搅团冷却1~3h。
本发明进一步改进在于,步骤4)中,通过真空包装机对蒸煮袋进行真空封口。
本发明进一步改进在于,步骤5)中,每两个蒸煮袋袋装搅团之间间隔10~20mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:搅团是西北地区的特色地方小吃,深受大家的喜爱。市面上已有工业化生产的搅团产品,但由于其主要成分为淀粉,容易老化,使得搅团的保质期只有几天,夏天更短,而夏天正是搅团的销售旺季。本发明通过应用抗淀粉老化技术手段,旨在解决高水分淀粉类食品—搅团保质期短的问题。本发明制备的搅团,硬度、咀嚼性、粘性均明显改善,提高了搅团的保质期。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
本发明一种通过添加乳化剂延缓工业化玉米搅团老化的方法,该工业化玉米搅团的配方包括玉米粉、小麦粉、食用纯碱、生活饮用水和乳化剂,其生产工艺流程为:
原辅料搅拌混合→搅拌加热熟化→管道输送灌装→冷却成型→蒸煮袋真空封口→高温杀菌→冷却→装箱
实施例1:
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