[发明专利]一种铝质变壁异形包装罐及其制造方法无效
申请号: | 201410040546.X | 申请日: | 2014-01-27 |
公开(公告)号: | CN103803145A | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 连运增 | 申请(专利权)人: | 广东欧亚包装有限公司 |
主分类号: | B65D1/40 | 分类号: | B65D1/40 |
代理公司: | 中山市科创专利代理有限公司 44211 | 代理人: | 谢自安 |
地址: | 528400 广东省中山市火*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 质变 异形 包装 及其 制造 方法 | ||
1.一种铝质变壁异形包装罐,包括有包括罐底(11),罐筒(12)、罐肩(13)和罐口(14),所述罐筒(12)分为壁厚依次增加的筒身下段(121)、筒身中段(122)和筒身上段(123),所述筒身下段(121)为等壁厚段,所述筒身中段(122)为壁厚逐渐变厚的变壁段,所述筒身上段(123)也为等壁厚段,其特征在于:所述筒身上段(123)设有方便使用者抓取的环形凹槽(101),所述的罐肩(13)为圆锥状,所述罐肩(13)外壁设有多个内凹的凹坑(102)。
2.根据权利要求1所述的铝质变壁异形包装罐,其特征在于:所述的凹坑(102)为多个间隔排列成环状的圆坑。
3.根据权利要求2所述的铝质变壁异形包装罐,其特征在于:所述的筒身下段(121)为直壁段。
4.一种铝质变壁异形包装罐的制造方法,其特征在于包括有如下步骤:
a:炒铝圆片(4),将铝圆片批锋处理并加入润滑剂,涂抹均匀;
b:挤铝圆片(4)压成粗罐坯,此步骤通过相互配合的凸模(2)和凹模(3)一次冲压而成,粗罐坯包括所述罐底(11),罐底(11)边缘向上延伸并沿所述凹模(3)腔壁变形成罐筒(12),所述罐筒分为壁厚依次增加的筒身下段(121)、筒身中段(122)和筒身上段(123),所述筒身下段(121)为等壁厚段,所述筒身中段(122)为壁厚逐渐变厚的变壁段,所述筒身上段(123)也为等壁厚段;
c:修整,将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度;
d:清洗,将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干;
e:内喷涂,在瓶坯的瓶口内部喷涂保护膜漆;
f:印刷,在瓶坯外表面涂底色、印刷和上光后烘干;
g:收颈,将所述粗罐坯的开口部位收缩形成与所述筒身上段(123)相连的罐肩(13),将所述罐肩(13)上部翻边形成有唇的罐口(14);
h:造型,所述筒身上段(123)收缩形成环形凹槽(101),将所述罐肩(13)深度挤压收缩形成圆锥状,将所述罐肩(13)外壁滚压形成多个内凹的凹坑(102)。
5.根据权利要求4所述的铝质变壁异形包装罐的制造方法,其特征在于:所述凹模(3)上开有与所述凸模(2)配合的模腔(31),所述铝圆片(4)放置在模腔(31)内,模腔(31)内壁设有用于铝圆片(4)受压后导引变形段(32),引导变形段(32)沿腔底到腔口方向内径逐渐增大,分为下引导段(321)、中间引导段(322)和上引导段(323),所述中间引导段(322)、相对所述下引导段(321)、上引导段(323)倾斜。
6.根据权利要求5所述的铝质变壁异形包装罐的制造方法,其特征在于:所述中间引导段(322)断面为直线形。
7.根据权利要求5所述的铝质变壁异形包装罐的制造方法,其特征在于:所述中间引导段(322)断面为弧线形。
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B65D1-00 具有用一块板构成主体的刚性或半刚性容器,如用铸造金属材料、用模制塑料、用吹制玻璃材料、用拉坯陶瓷材料、用模制浆状纤维材料、用在薄板材料上作出深拉延操作
B65D1-02 . 带有为倾注装入物设计的颈部或类似的限制孔口的瓶或类似容器
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