[发明专利]一种铝质变壁异形包装罐及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种铝质变壁异形包装罐及其制造方法。

【背景技术】

包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，可用于盛装饮料、酒液等，包装罐使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。

目前，市场上使用的包装罐普遍是用玻璃制作，玻璃包装瓶存在以下缺点：遮光性能差，不能适应其内的填物，且玻璃包装罐的产品档次低，附加值低，玻璃包装罐罐身不便于印刷，通常采用标贴来标明，防伪性差，同时，玻璃包装笨重、瓶体上贴标识防潮、防水性差，使得运送、存放成本高。为此，人们开始使用铝质包装罐，现有的铝质包装罐一般包括：罐底、罐筒、罐肩和罐口，铝质包装罐要达到国家相关标准要求时，单片式铝块冲压成包装罐的罐底厚度需要保证变形压力和爆破压力而不可随意改变，同时，罐口厚度要保证罐口卷边的质量也不可以随意变薄，在满足国家标准GB/T25164-2010中的变形压力与爆破压力情况下，包装罐罐身部位的壁厚还得富余，富余的这部分壁厚如改薄，可以节约原材料，从而降低生产成本；另外现有的包装罐没有设置手抓的凹槽，不方便抓取；因此有必要改进现有包装罐及其加工方法。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种罐筒壁厚变化的铝质变壁异形包装罐及其生产方法，其具有制造方法简单、外形美观、抓取方便、可有效防伪、生产成本低的优势。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝质变壁异形包装罐，包括有包括罐底11，罐筒12、罐肩13和罐口14，所述罐筒12分为壁厚依次增加的筒身下段121、筒身中段122和筒身上段123，所述筒身下段121为等壁厚段，所述筒身中段122为壁厚逐渐变厚的变壁段，所述筒身上段123也为等壁厚段，其特征在于：所述筒身上段123设有方便使用者抓取的环形凹槽101，所述的罐肩13为圆锥状，所述罐肩13外壁设有多个内凹的凹坑102。

如上所述的铝质变壁异形包装罐，其特征在于：所述的凹坑102为多个间隔排列成环状的圆坑。

如上所述的铝质变壁异形包装罐，其特征在于：所述的筒身下段121为直壁段。

如上所述铝质变壁异形包装罐的制造方法，其特征在于包括有如下步骤：

a：炒铝圆片（4），将铝圆片批锋处理并加入润滑剂，涂抹均匀；

b：挤铝圆片4压成粗罐坯，此步骤通过相互配合的凸模2和凹模3一次冲压而成，粗罐坯包括所述罐底11，罐底11边缘向上延伸并沿所述凹模3腔壁变形成罐筒12，所述罐筒分为壁厚依次增加的筒身下段121、筒身中段122和筒身上段123，所述筒身下段121为等壁厚段，所述筒身中段122为壁厚逐渐变厚的变壁段，所述筒身上段123也为等壁厚段；

c：修整，将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度；

d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；

e：内喷涂，在瓶坯的瓶口内部喷涂保护膜漆；

f：印刷，在瓶坯外表面涂底色、印刷和上光后烘干；

g：收颈，将所述粗罐坯的开口部位收缩形成与所述筒身上段123相连的罐肩13，将所述罐肩13上部翻边形成有唇的罐口14；

h：造型，所述筒身上段123收缩形成环形凹槽101，将所述罐肩13深度挤压收缩形成圆锥状，将所述罐肩13外壁滚压形成多个内凹的凹坑102。

如上所述的铝质变壁异形包装罐的制造方法，其特征在于：所述凹模3上开有与所述凸模2配合的模腔31，所述铝圆片4放置在模腔31内，模腔31内壁设有用于铝圆片4受压后导引变形段32，引导变形段32沿腔底到腔口方向内径逐渐增大，分为下引导段321、中间引导段322和上引导段323，所述中间引导段322、相对所述下引导段321、上引导段323倾斜。

如上所述的铝质变壁异形包装罐的制造方法，其特征在于：所述中间引导段322断面为直线形。

如上所述的铝质变壁异形包装罐的制造方法，其特征在于：所述中间引导段322断面为弧线形。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明制造方法生产的铝质变壁异形包装罐，在筒身上段设置有环形凹槽，方便使用者抓取，手感更加舒适、牢固，在圆锥状罐肩外壁滚压有多个内凹的凹坑，使铝质变壁异形包装罐的整体更加美观，视觉立体感增强；该包装罐装上有装饰造型盖子，其整体外观视觉就非常美观；这样的异形罐可有效防伪打假，突出企业品牌，提高产品档次和包装容器的生产附加值，也增强了企业的竞争力，使企业获得更大的经济效益。