[发明专利]一种金属工艺件的加工工艺及其加工设备

权利要求书

1.一种金属工艺件的加工工艺，其特征在于：加工工艺包括以下步骤：①将长条状整条金属原料放入设备原料进口，设备对原料的一段进行精压印花；②将精压印花成型的工艺件通过进位系统进位到下一个工位并依据外形形态冲断并出料，以上两个步骤由自动化流水线自动加工，两个步骤同时在一个设备的两个工位上分别进行。

2.根据权利要求1所述的一种金属工艺件的加工工艺，其特征在于：所述进位系统根据长条状原料在第②个步骤将工艺件冲断出料后形成的工艺废料孔（11）精确进位。

3.根据权利要求1所述的一种金属工艺件的加工工艺，其特征在于：在步骤①之前还增加一个设备对原料的一段进行粗压成型一个工艺件粗型的预印花工序；并在所述步骤①精压印花的同时还对工艺件上加工定位孔（9），所述进位系统根据定位孔（9）精确进位。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种金属工艺件的加工工艺，其特征在于：所述步骤①精压印花和步骤②冲断并出料的工序之间还设有一个步骤，依据在精压印花好的工件上打工件孔（10）。

5.根据权利要求1所述的一种金属工艺件的加工设备，其特征在于：包括机架（1-1）、上模板（1-2）、下模板（1-3）、进位机构（3），上模板（1-2）上设有刀具上模（2），所述刀具上模（2）包括精印花上模（2-2）和冲压下料刀头（2-3），所述精印花上模（2-2）和冲压下料刀头（2-3）依次排列，并且两者之间相差一个或多个工位。

6.根据权利要求5所述的一种金属工艺件的加工设备，其特征在于：所述刀具上模（2）包括预印花上模（2-1）、精印花上模（2-2）和冲压下料刀头（2-3），所述预印花上模（2-1）排列在精印花上模（2-2）前面一个或多个工位，所述精印花上模（2-2）包括印花部（4）和打工艺孔部（5）。

7.根据权利要求5所述的一种金属工艺件的加工设备，其特征在于：所述进位机构（3）上还设有断料报警系统，所述报警系统包括感应头，所述感应头感应原料的进位。

8.根据权利要求5所述的一种金属工艺件的加工设备，其特征在于：所述刀具上模（2）还包括冲孔刀头（2-4），所述冲孔刀头（2-4）位于精印花上模（2-2）和冲压下料刀头（2-3）之间，精印花上模（2-2）、冲孔刀头（2-4）和冲压下料刀头（2-3）相邻两者之间相差一个或多个工位，冲孔刀头（2-4）在工艺件上加工工件孔（10）。

9.根据权利要求5所述的一种金属工艺件的加工设备，其特征在于：所述进位机构包括工件传送台（3-1），所述工件传送台（3-1）靠近出料口的一端上设有传送机构（3-2）和回复弹簧（3-3），所述回复弹簧（3-3）带动传送机构（3-2）回位，所述传送机构（3-2）包括传动块（6）和进位钩（7），所述上模板（1-2）上向下延伸设有传送插块（8），所述传送插块（8）的沿工件进位方向上的宽度等于一个或者多个工件进位的长度，传送插块（8）下端为斜面（8-1），传送插块（8）上端两侧均为竖直面（8-2），所述斜面（8-1）向着工作进位方向的侧端低于另一侧端，所述竖直面（8-2）与斜面（8-1）较高一端的交接点（8-3）低于刀具上模（2）的最低点，传送插块（8）与传送机构（3-2））的传动块（6）相配合并带动传送机构（3-2）进位，所述进位钩（7）与工艺件冲断出料后形成的工艺废料孔（11）相配合，进位钩（7）靠近进料口一侧为斜向面（7-1），进位钩（7）另一侧为竖直面（7-2）。

10.根据权利要求5或8所述的一种金属工艺件的加工设备，其特征在于：所述进位机构包括工件传送台（3-1），所述工件传送台（3-1）靠近出料口的一端上设有传送机构（3-2）和回复弹簧（3-3），所述回复弹簧（3-3）带动传送机构（3-2）回位，所述传送机构（3-2）包括传动块（6）和进位钩（7），所述上模板（1-2）上向下延伸设有传送插块（8），所述传送插块（8）的沿工件进位方向上的宽度等于一个或者多个工件进位的长度，传送插块（8）下端为斜面（8-1），传送插块（8）上端两侧均为竖直面（8-2），所述斜面（8-1）向着工作进位方向的侧端低于另一侧端，所述竖直面（8-2）与斜面（8-1）较高一端的交接点（8-3）低于刀具上模（2）的最低点，传送插块（8）下端为斜面（8-1），所述斜面（8-1）向着工作进位方向的侧端低于另一侧端，传送插块（8）与传送机构（3-2））的传动块（6）相配合并带动传送机构（3-2）进位，所述进位钩（7）与工艺件上的工件孔（10）相配合，进位钩（7）靠近进料口一侧为斜向面（7-1），进位钩（7）另一侧为竖直面（7-2）。