[发明专利]一种金属工艺件的加工工艺及其加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属工艺件的加工工艺及其加工设备，尤其涉及小型金属工艺件的冲压加工工艺及其设备。 

背景技术

在现有技术中，小型的金属工艺件的加工工艺大多为人工操作半自动化生产，主要的加工工艺流程为：将长条状整条金属原料放入压力机按工艺件的长度逐段印花成型，再将整条印花成型的半成品转移到另一台冲压机上，依据工艺件的外形，将工艺件从整条的半成品中冲断取出，此操作过程须人工对准工艺件的印花图案和外形轮廓，冲断的工序生产效率很低，并且人员的工资也较高，因此，传统的金属工艺件的加工工艺存在效率低、生产成本高的缺陷，同时生产车间内要多放置几台冲压机，较为占用空间，几台冲压机一起工作消耗能源多，产生的噪音大。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、能耗少、成本低的金属工艺件的加工工艺及其加工设备。

本发明采用以下技术方案：一种金属工艺件的加工工艺，包括以下步骤：①将长条状整条金属原料放入设备原料进口，设备对原料的一段进行精压印花；②将精压印花成型的工艺件通过进位系统进位到下一个工位并依据外形形态冲断并出料，以上两个步骤由自动化流水线自动加工，两个步骤同时在一个设备的两个工位上分别进行。

上述加工工艺中所使用的金属工艺件的加工设备，包括机架、上模板、下模板、进位机构，上模板上设有刀具上模，所述刀具上模包括精印花上模和冲压下料刀头，所述精印花上模和冲压下料刀头依次排列，并且两者之间相差一个或多个工位。

本发明的有益效果：本发明的金属工艺件的具体工艺流程如下：将长条状整条金属原料放入到进位机构上，上模板向下冲压或者下模板向上冲压，使上模板上的刀具上模的精印花上模将原料精压成型一个工艺件，再进位到下一个工位由冲压下料刀头进行冲断下料完成加工，并且由进位机构实现自动进位的功能，实现自动化流水线生产，由于只需要一台设备即可完成整个金属工艺件的加工，并且同时加工多道工序所需要的动力明显比多道工序单独分开加工所需要的动力少，因此本发明具有生产效率高、能耗少、成本低的特点。

作为一种改进，所述进位系统根据长条状原料在第②个步骤将工艺件冲断出料后形成的工艺废料孔精确进位，由于工艺件在第②个步骤冲断下料后会在原料形成工艺废料孔，进位系统可以根据工艺废料孔精确进位。

作为一种改进，在步骤①之前还增加一个设备对原料的一段进行预压成型一个工艺件粗型的预印花工序；并在所述步骤①精压印花的同时还对工艺件上加工定位孔，所述进位系统根据定位孔精确进位。

作为一种改进，用于生产金属工艺件的设备中，所述刀具上模包括预印花上模、精印花上模和冲压下料刀头，所述预印花上模排列在精印花上模前面一个或多个工位，所述精印花上模包括印花部和打工艺孔部。

结合上述加工工艺和设备的改进，其有益效果：加工定位孔是为了给进位机构一个精确的定位点，使得进位系统可以根据定位孔精确进位，而在精压印花的工序之前增加一道将原料预先进行预压成型一个工艺件粗型的预印花工序，这道预压成型的工序是为了在后续的精压印花和打工艺孔的工序时，原料的二次变形量少，因此被加工工艺件的形变对精印花上模的打工艺孔部的冲击力小，不会造成针状的打工艺孔部断裂，或者打好的工艺定位孔又被印花部的形变挤压变小，从而影响后续工序中定位孔的使用，精印花上模的印花部在预印花上模预压后的基础上再次冲压印花，使第一个工艺件的印花和外形都最终成型，同时打工艺孔部对第一个工艺件打出工艺定位孔，以保证后续工序中根据工艺定位孔的定位功能，实现精确加工，保证成品工艺件的质量。

作为一种改进，所述进位机构上还设有断料报警系统，所述报警系统包括感应头，所述感应头感应原料的进位，这种报警系统可以有较多方式，可以将感应头设置在出料口处的工艺废料孔的位置，用于感应工艺废料孔的进位情况，在感应头感应到工艺废料孔没有进位时，即原料发生断料停断无法自动进位，此时报警系统发出警报，还可以将感应头设置在原料进口处，并在原料上设置随原料进位而转动的轮叶，感应头用于感应轮叶是否转动即可得知原料是正常进位或是断料停料。

作为一种改进，上述金属工艺件的加工工艺中步骤①精压印花和步骤②冲断并出料的工序之间还设有一个步骤，依据在精压印花好的工件上打工件孔。

作为一种改进，用于生产金属工艺件的设置中，所述刀具上模还包括冲孔刀头，所述冲孔刀头位于精印花上模和冲压下料刀头之间，精印花上模、冲孔刀头和冲压下料刀头相邻两者之间相差一个或多个整数个工位，冲孔刀头在工艺件上加工工件孔。