[发明专利]一种气干性不饱和聚酯树脂及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯树脂的生产方法，具体地涉及一种气干性不饱和聚酯树脂的方法。

背景技术

不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。

据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等；根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类。

气干性不饱和聚酯树脂是指固化后产品表面很快干燥的一类树脂。常规的不饱和聚酯树脂在固化后表面干燥速度比较慢，气干性不饱和聚酯树脂固化后表面干燥速度比较快，以1mm厚度的涂层产品为例，在同等条件下固化（温度25℃，湿度﹤80%），好的气干性树脂表面的干燥时间在30分钟左右，常规树脂的干燥时间一般大于60分钟。

现有技术气干性树脂的缺点：

1、现有气干性树脂通过调整石蜡的用量来调节气干性，但石蜡用量少，气干性差；石蜡用量多，固化后产品的透明度不好，难以控制。

2、现有气干性树脂做PE油漆硬度高，打磨抛光困难。

3、现有气干性树脂储存时间较短、一般保质期只有6个月（25℃以下，避光、密封）。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产气干性不饱和聚酯树脂的方法，以解决现有技术中存在的上述问题。

本发明提供的技术方案如下：

一种气干性不饱和聚酯树脂，其特征在于，按重量比，该气干性不饱和聚酯树脂包括以下原料：

其中，二聚酸中，二聚体含量最好在90%以上，更好为95%以上。

一种气干性不饱和聚酯树脂的生产方法，包括如下步骤：

1）、根据前述的组分配备原料，并将原料分为A、B组，其中A组包括

B组包括

2）、向反应釜中投入A组原料，升温，0.4-0.6小时后点动搅拌，升温速度5-10度/小时，当物料升温至110-130℃时开动反应搅拌器，供氮气并继续升温反应；

3）、当馏头温度升至98～100℃立式冷凝器供水，控制馏头温度在100～102℃，出水后保温反应0.8-1.2小时，保温结束继续升温，控制每30分钟反应温度上升5-6℃；

4）、当料温升至208℃开始恒温，控制反应温度不超过210℃；

5）、当反应至酸值降为55-60mgKOH/g、锥板粘度升至0.9-1P时抽真空，控制氮气流量,抽真空反应至酸值降为30-33mgKOH/g、锥板粘度升至2.8-4P时解除真空，然后开始降温，降温速度范围为15-25度/小时；

6）、冷却降温：当降温至180℃时向反应釜中投入B组中的阻聚剂，并搅拌混合均匀；降温至160℃时，打开反应釜稀释管道阀门进行稀释，物料放完后，反应釜可以继续进行下一批树脂的生产；物料稀释前，稀释釜中应预先打入苯乙烯；

7）、稀释时，稀释釜中树脂温度应保持70-90℃，树脂在此温度范围内搅拌混合0.5-1.5h；

8）、稀释温度降至65℃以下加入消泡剂BYK-A555和流平剂BYK-307，搅拌均匀后取样检测成品指标，调整指标至合格后过滤包装。

其中，步骤5)可用氮气解真空、氮气流量控制为25-35M³/h。

其中，还包括步骤9）树脂经过滤机过滤，清除固体杂质后进行桶包装。

本发明和背景技术相比，解决了现有气干性不饱和聚酯树脂的以下问题：

1、本发明配方采用四氢苯酐、丙二醇以及新戊二醇，有效地解决了在不加石蜡的情况下，提高树脂固化后的气干性，增加树脂固化后的透明度。

2、配方有效增加了气干性树脂的韧性，使之固化后方便打磨抛光。

3、本发明配方和方法可以使气干性树脂的储存期延长到12个月（25℃以下，避光、密封）。

4、解决了此配方原料的生产工艺问题，可进行工业化生产。

具体实施方式

实施例1以3600升反应釜生产气干性不饱和聚酯树脂为例

原料

反应投料A

冷却、稀释步骤投料B