[发明专利]一种ZSM‑5分子筛及其制备方法

权利要求书

1.一种ZSM-5分子筛的制备方法，其特征在于，所述方法为利用模板剂溶液的蒸汽对ZSM-5分子筛前驱体进行协助晶化，得到铵型ZSM-5分子筛；

所述模板剂选自氨气、氨水、有机胺或有机胺盐中的任意1种或至少2种的组合；

所述方法包括如下步骤：

(1)配料均化：混合硅铝源、结构导向剂和ZSM-5分子筛晶种，经均化后得到ZSM-5分子筛前驱体；

(2)协助晶化：向晶化反应釜中加入模板剂溶液，然后将步骤(1)得到的前驱体置于晶化反应釜内，不与模板剂溶液接触，利用模板剂溶液的蒸汽协助前驱体进行晶化反应，得铵型ZSM-5分子筛；

所述结构导向剂选自有机胺和/或有机胺盐。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将铵型ZSM-5分子筛脱模板剂得到氢型ZSM-5分子筛。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述协助晶化的温度为120～210℃。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述协助晶化的温度为130～210℃。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述协助晶化的温度为140～210℃。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述协助晶化的温度为150～210℃。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述协助晶化的时间为0.1～100h。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述协助晶化的时间为0.2～50h。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述协助晶化的时间为0.4～10h。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述协助晶化的时间为0.5～5h。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模板剂溶液的浓度为0.5～99.0wt％。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模板剂溶液的浓度为1.0～95.0wt％。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模板剂溶液的浓度为5.0～90.0wt％。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模板剂溶液的浓度为10.0～80.0％。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模板剂溶液为含水的模板剂溶液。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模板剂选自氨水、乙二胺、二乙胺、三乙胺、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、正丁胺或四丙基溴化铵中的任意1种或至少2种的组合。

17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述模板剂溶液进行回收，并重复利用，制备ZSM-5分子筛。

18.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述ZSM-5分子筛前驱体中，硅原子、铝原子和结构导向剂的摩尔比为1:(0.012～0.25):(0.026～0.26)。

19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述结构导向剂选自乙二胺、二乙胺、三乙胺、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、正丁胺或四丙基溴化铵中的任意1种或至少2种的组合。

20.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述ZSM-5分子筛前驱体与模板剂溶液的质量比为0.01～1000。

21.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述ZSM-5分子筛晶种为含有双五元环结构单元的含硅物质。

22.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述ZSM-5分子筛晶种为具有MFI结构的分子筛结构单元的物质。

23.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述ZSM-5分子筛晶种的加入量为ZSM-5分子筛前驱体质量的0～20wt％，不包含0wt％。

24.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在步骤(2)之后进行步骤(3)脱模板剂：将步骤(2)得到的铵型ZSM-5分子筛进行脱模板处理，得到氢型ZSM-5分子筛。