[发明专利]中间包复合稳流器及其制备方法有效
| 申请号： | 201410049973.4 | 申请日： | 2014-02-13 |
| 公开（公告）号： | CN103769567A | 公开（公告）日： | 2014-05-07 |
| 发明（设计）人： | 张连进;王义龙;魏军从;马伟平;姜乐;宋利宽;涂军波 | 申请（专利权）人： | 唐山市国亮特殊耐火材料有限公司 |
| 主分类号： | B22D41/00 | 分类号： | B22D41/00;C04B35/66 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 李桂芳 |
| 地址： | 063021 *** | 国省代码： | 河北;13 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 中间 复合 稳流器 及其 制备 方法 | ||
1.一种中间包复合稳流器，其包括底部冲击部位和渣线部位，其特征在于：所述底部冲击部位采用镁橄榄石浇注料浇注而成，渣线部位采用镁质浇注料浇注而成。
2.根据权利要求1所述的中间包复合稳流器，其特征在于，所述镁橄榄石浇注料的原料组成为：粒度10～5mm的镁橄榄石和/或镁砂 30～50wt%，粒度5～1mm的镁橄榄石和/或镁砂 10～30wt%，粒度1～0mm的镁橄榄石和/或镁砂10～30wt%，200目镁砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，镁橄榄石微粉0～4wt%；外加磷酸盐减水剂0.10～0.20wt%；所述镁橄榄石的化学组成为MgO+SiO2＞87wt%，Al2O3＜2.0wt%，CaO＜1.0wt%，Fe2O3＜10wt%。
3.根据权利要求1所述的中间包复合稳流器，其特征在于，所述镁质浇注料的原料组成为：粒度10～5mm的镁砂30～50wt%，粒度5～1mm的镁砂10～30wt%，粒度1～0mm的镁砂10～30wt%，200目镁砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，镁橄榄石微粉0～4wt%；外加磷酸盐减水剂0.10～0.20wt%；所述镁砂为电熔镁砂或死烧镁砂，化学组成为MgO＞96.5wt%，SiO2＜1.0wt%，CaO＜1.2wt%。
4.根据权利要求2或3所述的中间包复合稳流器，其特征在于：所述镁橄榄石微粉的化学组成为MgO+SiO2＞97wt%，Fe2O3＜1.0wt%，粒度＜5μm。
5.一种中间包复合稳流器的制备方法，其特征在于：先用镁橄榄石浇注料浇注稳流器的底部冲击部位，在初凝之前用镁质浇注料浇注稳流器的渣线部位，整体带模养护后脱模烘烤，经200～300℃热处理后，制得中间包复合稳流器。
6.根据权利要求5所述的中间包复合稳流器的制备方法，其特征在于，所述镁橄榄石浇注料的原料组成为：粒度10～5mm的镁橄榄石和/或镁砂 30～50wt%，粒度5～1mm的镁橄榄石和/或镁砂 10～30wt%，粒度1～0mm的镁橄榄石和/或镁砂10～30wt%，200目镁砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，镁橄榄石微粉0～4wt%；外加磷酸盐减水剂0.10～0.20wt%；所述镁橄榄石的化学组成为MgO+SiO2＞87wt%，Al2O3＜2.0wt%，CaO＜1.0wt%，Fe2O3＜10wt%。
7.根据权利要求5所述的中间包复合稳流器的制备方法，其特征在于，所述镁质浇注料的原料组成为：粒度10～5mm的镁砂30～50wt%，粒度5～1mm的镁砂10～30wt%，粒度1～0mm的镁砂10～30wt%，200目镁砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，镁橄榄石微粉0～4wt%；外加磷酸盐减水剂0.10～0.20wt%；所述镁砂为电熔镁砂或死烧镁砂，化学组成为MgO＞96.5wt%，SiO2＜1.0wt%，CaO＜1.2wt%。
8.根据权利要求6或7所述的中间包复合稳流器，其特征在于：所述镁橄榄石微粉的化学组成为MgO+SiO2＞97wt%，Fe2O3＜1.0wt%，粒度＜5μm。
9.根据权利要求5、6或7所述的中间包复合稳流器，其特征在于：所述热处理时间为20～30小时。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于唐山市国亮特殊耐火材料有限公司，未经唐山市国亮特殊耐火材料有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410049973.4/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
