[发明专利]电子线排线治具及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子应用技术领域，具体是涉及一种成本低、精度高的电子线排线治具及其制作方法。

背景技术

电子线，作为连接线广泛应用于手机、电脑等电子产品中，在应用电子线时通常需要将不同粗细的电子线排出成所需形状的线束。目前，排线的制作过程通常是：先将电子线抽线后，再利用绝缘层从上下两方向热压合预定数量和形状的电子线所形成。但是，由于电子线的直径较小，相邻电子线间的间距较小，应用上述制程时，容易导致制造出的排线变形而报废，致使报废率较高，造成成本浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种电子线排线治具及其制作方法，可以改变传统电子线的排线工艺，能够有效降低成本和排线的报废率，使产品的精度更高，规格尺寸更加准确。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电子线排线治具，包括一金属基板，所述金属基板表面上蚀刻有预定形状和大小的凹槽图案，所述凹槽图案包括若干条线状凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽的深度为0.1mm～0.35mmm。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽的深度与所述金属基板的深度相同。

作为本发明的进一步改进，所述金属基板的材质为不锈钢和铜中的一种。

作为本发明的进一步改进，所述金属基板的厚度为0.8mm～1.0mm。

作为本发明的进一步改进，若干条所述凹槽为同轴线。

一种电子线排线治具的制作方法，包括如下步骤：

a、裁切形成一金属基板；

b、通过电脑软件，设计制作出需要蚀刻图形的菲林；

c、在金属基板的一侧表面上涂布一层感光油墨；烘烤后，用制作好的菲林曝光和显影，将金属基板上需要蚀刻图形处的感光油墨去掉，露出基材；

d、将步骤c形成的金属基板送进蚀刻机，用腐蚀性溶液进行腐蚀形成凹槽图案，经检查无误后，用退膜剂退除金属基板表面上剩余的感光油墨，用清水清洗烘干。

本发明的有益效果是：本发明提供一种电子线排线治具及其制作方法，排线治具包括一金属基板，通过在金属基板表面上蚀刻形成预定形状和大小的凹槽图案，凹槽图案包括若干条线状凹槽。相比排线的传统工艺，上述结构中通过在金属基板上蚀刻形成凹槽图案的方法，实现对排线的预定形状的定位，解决了排线制作过程中容易变形的问题，能够有效降低成本和排线的报废率，使产品的精度更高，规格尺寸更加准确。具体制作排线时，只需要根据不同需求，将不同粗细的电子线排布在线状凹槽内，在排布好的电子线上再刷上一层胶，使排好的电子线最终连成一个整体。较佳的，金属基板的材质可以为不锈钢或铜，也可以根据需要选定其他金属材质，因此本发明适合多种金属基材；较佳的，金属基板的厚度可以选定为0.8mm～1.0mm，凹槽的蚀刻深度可以达到0.1mm～0.35mmm，也可以根据需要将金属基板蚀刻穿，即凹槽的深度与金属基板的深度相同。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——金属基板    2——凹槽

具体实施方式

如图1所示，一种电子线排线治具，包括一金属基板1，所述金属基板表面上蚀刻有预定形状和大小的凹槽图案，所述凹槽图案包括若干条线状凹槽2。

优选的，所述凹槽的深度为0.1mm～0.35mmm。

优选的，所述凹槽的深度与所述金属基板的深度相同。

优选的，所述金属基板的材质为不锈钢和铜中的一种。

优选的，所述金属基板的厚度为0.8mm～1.0mm。

优选的，若干条所述凹槽为同轴线。

一种电子线排线治具的制作方法，包括如下步骤：

a、裁切形成一金属基板；

b、通过电脑软件，设计制作出需要蚀刻图形的菲林；

c、在金属基板的一侧表面上涂布一层感光油墨；烘烤后，用制作好的菲林曝光和显影，将金属基板上需要蚀刻图形处的感光油墨去掉，露出基材；

d、将步骤c形成的金属基板送进蚀刻机，用腐蚀性溶液进行腐蚀形成凹槽图案，经检查无误后，用退膜剂退除金属基板表面上剩余的感光油墨，用清水清洗烘干。