[发明专利]树脂钻生产中的滴胶方法及自动滴胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及装饰物品，特别涉及装饰用树脂钻的生产方法及其专用设备。

背景技术

现有的树脂钻生产方法都是采用人工滴胶和刮胶作业，一个刮胶熟练工人需要多年的培养才能够满足树脂钻的工艺要求，这种生产方式一方面人才培养时间长，无法满足大批量生产的需要，另外一方面，高投入的培养费用和熟练工人的高工资也给企业带来很大的负担，也增加了树脂钻的生产成本，即使是熟练工操作，废品率也是很高的，无法满足日益增长的质量要求。还有，目前的树脂钻生产过程中，点胶后必须经过抽真空工序，排空树脂钻内的气泡，而这种抽真空工序不但设备费用比较高，而且，还需要很长的时间，如果控制不好，不但气泡排不掉，还可能造成更大的气泡或者是树脂钻残缺的质量问题，影响到产品的质量和生产效率。

发明内容

本发明提供一种自动化的滴胶生产设备以及与该专用设备相适应的生产工艺，采用滴胶的方式生产树脂钻，解决现有技术中质量难以控制以及生产成本高的技术问题。

本发明为解决上述技术问题而设计的这种树脂钻自动滴胶装置包括机架以及设置于该机架上的工作台，还包括沿该工作台的一端向另一端依次设置的胶液供应系统、滴胶系统。所述胶液供应系统包括两个分别用于盛装环氧树脂和固化剂原料的料桶、用于混合上述原料的动态混合器以及将上述两种原料输送到动态混合器中的原料输送机构。所述动态混合器包括混合器壳体以及设置于该混合器壳体内的混合棒，该混合棒的柱面上设有多个突起的凸棱。所述原料输送机构包括由料桶内抽取原料的进料管路、对抽取的原料进行计量控制并加压的输料泵以及将加压后的原料送入动态混合器的出料管路。所述滴胶系统包括用于将胶液滴入模具模孔内的滴胶头、用于将集中输送来的胶液分配给各滴胶头的胶液分配器以及将动态混合器混合后的胶液输送到胶液分配器的胶液输送机构。

这种树脂钻生产中的滴胶方法包括以下步骤： A.首先将环氧树脂胶与固化剂放入胶液供应系统中，进行定量配比，并进行充分混合，混合过程中对胶液进行加压，加压的压力值为1～3㎏/㎝²； B.将混合后的胶液输入滴胶系统中，滴胶系统通过滴胶头上的各滴胶针向模具中的各模孔内滴胶，各滴胶针向模孔滴胶时的出口压力小于0.5㎏/㎝²。

本发明利用这种自动滴胶装置进行树脂钻的生产，可以完全实现自动化生产，不但提高了生产效率，而且，质量更加稳定和有保障，采用这种自动化的生产设备，不需要特殊技能的工人，缩短了工人的培训周期，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明树脂钻自动滴胶装置的立体示意图。 图2是本发明中所述滴胶头的示意图。 图3是本发明中所述胶液分配器的示意图。 图4是本发明中所述动态混合器的剖视示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1中可知，本发明树脂钻自动滴胶装置包括机架10以及设置于该机架10上的工作台20，还包括沿该工作台20的一端向另一端依次设置的胶液供应系统30、滴胶系统40。

由图1中可知，所述胶液供应系统30包括两个分别用于盛装环氧树脂和固化剂原料的料桶31、用于混合上述原料的动态混合器32以及将上述两种原料输送到动态混合器32中的原料输送机构33。

由图1和图4中可知，所述动态混合器32包括混合器壳体321以及设置于该混合器壳体321内的混合棒322，该混合棒322的柱面上设有多个突起的凸棱323。

由图1中可知，所述原料输送机构33包括由料桶31内抽取原料的进料管路331、对抽取的原料进行计量控制并加压的输料泵332以及将加压后的原料送入动态混合器32的出料管路333。

由图1至图3中可知，所述滴胶系统40包括用于将胶液滴入模具模孔内的滴胶头41、用于将集中输送来的胶液分配给各滴胶头41的胶液分配器42以及将动态混合器混合后的胶液输送到胶液分配器42的胶液输送机构43，所述滴胶头41为针状结构。

本发明树脂钻生产中的滴胶方法包括以下步骤： A.首先将环氧树脂胶与固化剂放入胶液供应系统中，进行定量配比，并进行充分混合，混合过程中需要对胶液进行加压，压力值为1～3㎏/㎝²； B.将混合后的胶液输入滴胶系统中，滴胶系统通过滴胶头上的各滴胶针向模具中的各模孔内滴胶，各滴胶针向模孔滴胶时的出口压力小于0.5㎏/㎝²。