[发明专利]一种中频电炉连续助熔加料的装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种冶金设备，尤其是中频电炉高效冶炼使用的一种中频电炉连续助熔加料的装置。

背景技术：现有中频电炉加料方式有两种：电磁吸盘及加料小车加料。两种加料方式均为不连续加料，每次加料量大，容易在炉膛中堆积，炉料不密实，电能的热效率低；中频电炉冶炼过程中的高温烟气没有得到再利用，废钢入炉前未经加热，完全依赖电能加热，电耗为630-670KWh/t钢，电耗高，浪费能源。

发明内容：本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了可实现高效冶炼，热能利用率高、大幅节电节能，提高生产效率的一种中频电炉连续助熔加料的装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：其炉顶烟罩3活动设置在中频电炉1的正上方，且置于移动烟罩2内，振动加料装置5左端和中频电炉1上部的炉顶烟罩3连接，料斗4设置在振动加料装置5上方，旋转排烟装置7安装在除尘管道和振动加料装置5上部的料槽密封盖20上，耐热料槽19置于振动加料装置5内端，燃烧室8置于振动加料装置5下部，且和二次燃烧系统6连接，振动装置9设置在耐热料槽19槽体末端，平面正交电动台车10活动置于振动加料装置5内，复摆悬挂装置18安装在平面正交电动台车10上，水冷系统设置在耐热料槽19、炉顶烟罩3及燃气烧嘴13一侧，电气控制系统设置在振动加料装置5后端。

本发明的有益效果是：由于把该装置整体安装在平面正交电动台车上，可以按照中频电炉加料熔炼、倾炉出钢、炉位更换、炉顶压料等工艺要求进行整体移动，另外在除尘管道、废钢料斗方面采用旋转排烟和移动式称量料斗等先进技术，使该装置具有密封性好、热能利用率高、占地面积小、投资省、操作方便等显著特点：

1、利用发生炉煤气或天燃气等廉价的能源对废钢进行连续预热，能够利用电炉余热和二次燃烧系统将废钢加热到500℃以上，代替部分电能。可节电100KWh/t钢以上，节约了能源。

2、由振动加料装置将废钢均匀加到中频电炉内，可实现连续均匀加料，加料速度可调，可避免废钢在炉膛中堆积。

3、实现高效冶炼。节省电能的同时，减少中频电炉供电的时间，可缩短冶炼时间30％左右，达到全封闭助熔、高效冶炼的目的，从而大幅提高了生产效率。

附图说明：图1是本发明的结构连接示意图。

图2是图1的C-C剖视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图1的B-B剖视图。

图5是复摆悬挂装置结构连接示意图。

具体实施方式：实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5所示，其炉顶烟罩3活动设置在中频电炉1的正上方，且置于移动烟罩2内，振动加料装置5左端和中频电炉1上部的炉顶烟罩3连接，料斗4设置在振动加料装置5上方，旋转排烟装置7安装在除尘管道和振动加料装置5上部的料槽密封盖20上，耐热料槽19置于振动加料装置5内端，燃烧室8置于振动加料装置5下部，且和二次燃烧系统6连接，振动装置9设置在耐热料槽19槽体末端，平面正交电动台车10活动置于振动加料装置5内，复摆悬挂装置18安装在平面正交电动台车10上，水冷系统设置在耐热料槽19、炉顶烟罩3及燃气烧嘴13一侧，电气控制系统设置在振动加料装置5后端。

实施例2：如图1、图2所示，所述的炉顶烟罩3上方垂直固定压料装置，工作时，当废钢在炉口结拱堵料且后续废钢料不能依靠自重入炉时，压料装置锤头即向下快速移动，将废钢料压入炉内，以保证炉内废钢料具有一定的密实度，提高电炉的导热效率。炉顶烟罩3下部罩体采用非导磁不锈钢钢板制造，炉顶烟罩3上部采用Q235普通钢材制造，内衬为耐火材料，压料锤头采用非导磁耐热不锈钢制造，在炉顶烟罩3下部安装有平面正交电动台车10，当中频电炉1倾炉出钢时，炉顶烟罩3从中频电炉1上方向另一侧移动退出，中频电炉1回到冶炼位置后，炉顶烟罩3在沿钢轨21返回中频电炉1上方位置，钢轨21分为两段，一段固定在中频电炉1上平面，另一段固定在平台上，两段钢轨21在中频电炉1炉台和平台缝隙处断开，以保持钢轨21的直线度，即在倾炉时两段钢轨21上下分离，中频电炉1倾炉出钢回到冶炼位置后，两段钢轨21又返回到水平状态，此时，炉顶烟罩3可以在中频电炉1炉台上面左右水平移动。炉顶烟罩3分电动、液压传动、气力传动多种移动方式。