[发明专利]加气混凝土砌块生产方法无效
申请号: | 201410056077.0 | 申请日: | 2014-02-19 |
公开(公告)号: | CN103880471A | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
发明(设计)人: | 胡荣建;张晓雨 | 申请(专利权)人: | 太原钢铁(集团)有限公司 |
主分类号: | C04B38/02 | 分类号: | C04B38/02;C04B28/10 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 李富元 |
地址: | 030003 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混凝土 砌块 生产 方法 | ||
1.加气混凝土砌块生产方法,其特征在于按照如下步骤进行:
步骤一,按照质量百分比:粉煤灰料浆3770~3830份,生石灰590~610份,水泥 50~70份,铝粉液 16~17份准备好;
步骤二,把粉煤灰料浆放入搅拌机中,搅拌50秒之后,放入生石灰,放完生石灰后再放入水泥,搅拌210秒后,放入铝粉浆,继续搅拌20秒后,将混合料注入模具车内;
步骤三,通过模具车对模具浇注,模具车下料口开始浇注时距离模具底部高度200mm,以每秒浇注50mm高度的速度进行浇注,一边浇注一边提升下料口,直到浇注完成为止;
步骤四,静养85 min~100min后开始切割,切割速度:60mm/s,温度:85±2℃;
步骤五,将切割好的加气混凝土砌块坯体放入蒸养车,抽真空到压强为0.06Mpa,开始通入水蒸汽升压,升压时间大于等于2h,最终压强大于等于1.2Mpa,保持温度174℃~200℃,恒压大于等于6小时开始排出蒸汽降压,降压时间2h,蒸汽完全排出为止。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产方法,其特征在于:粉煤灰料浆含水率质量百分比为42±2%,扩散度:30±1cm,配置粉煤灰料浆的粉煤灰烧失量≤8%,按照质量计算200目筛子筛余量≤45%。
3.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块生产方法,其特征在于:配置粉煤灰料浆的粉煤灰按照质量计算200目筛子筛余量在10%~15%。
4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产方法,其特征在于:生石灰指标要求,有效氧化钙质量百分比含量为55%~70%,消解速度:15 min~25min;消解温度: 50℃~60℃。
5.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产方法,其特征在于:制作铝粉液的铝粉膏指标要求:固体份≥65%,有效铝质量百分比含量≥85%,发气速度≤12min, 0.075mm筛子筛余量≤3%;铝粉制浆罐内按照重量比例先加7份水,再加1份铝粉膏,启动搅拌设备5分钟,搅拌均匀即为铝粉液。
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