[发明专利]加气混凝土砌块生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及凝土砌块领域，具体是一种加气混凝土砌块生产方法。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质、多孔的新型节能建筑墙体材料。其具有重量轻、保温好、隔声、隔热性能好，可加工和不燃烧等特点。广泛应用于工业和民用建筑的围护填充结构，已经成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。

加气混凝土砌块生产工艺技术参数主要包括：1、粉煤灰料浆指标：含水率、扩散度；2、废浆扩散度及配加比例；3、原料质量指标参数；4、原料重量配料比；5、浇注搅拌时间、温度、扩散度；6、静养时间及温度；7、切割温度及硬度；8、蒸压釜蒸汽压力、温度参数控制等8项要素。

上述8项加气混凝土砌块生产工艺技术参数之间具有密切相关性，她们之间相互制约、相互影响。在以往的生产操作过程中，我们过分单一的严格控制某一项或某两项生产工艺技术参数，忽略其他相关联的技术参数，以至于，生产过程技术参数波动变化非常大，产品质量极不稳定，破损率在5%以上，生产成本长期居高不下。均无法满足加气混凝土砌块“高产高效、优质低耗”的要求，必须要充分考虑上述8项要素的合理控制区间，合理优化加气混凝土砌块生产关键工艺技术参数的匹配调整，实现“高产高效、优质低耗”目标。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是：如何使得加气混凝土砌块质量稳定，破损率在5%以下，达到高产高效、优质低耗。

    本发明所采用的技术方案是：加气混凝土砌块生产方法，按照如下步骤进行：

步骤一，按照质量百分比：粉煤灰料浆3770～3830份，生石灰590～610份，水泥 50～70份，铝粉液 16～17份准备好；

步骤二，把粉煤灰料浆放入搅拌机中，搅拌50秒之后，放入生石灰，放完生石灰后再放入水泥，搅拌210秒后，放入铝粉浆，继续搅拌20秒后，将混合料注入模具车内；

步骤三，通过模具车对模具浇注，模具车下料口开始浇注时距离模具底部高度200mm，以每秒浇注50mm高度的速度进行浇注，一边浇注一边提升下料口，直到浇注完成为止；

步骤四，静养85 min～100min后开始切割，切割速度：60mm／s，温度：85±2℃；

步骤五，将切割好的加气混凝土砌块坯体放入蒸养车，抽真空到压强为0.06Mpa，开始通入水蒸汽升压，升压时间大于等于2h，最终压强大于等于1.2Mpa，保持温度174℃～200℃，恒压大于等于6小时开始排出蒸汽降压，降压时间2h，蒸汽完全排出为止。

作为一种优选方式：粉煤灰料浆含水率质量百分比为42±2%，扩散度：30±1cm，配置粉煤灰料浆的粉煤灰烧失量≤8%，按照质量计算200目筛子筛余量≤45%。

作为一种优选方式：配置粉煤灰料浆的粉煤灰按照质量计算200目筛子筛余量在10%~15%。

作为一种优选方式：生石灰指标要求，有效氧化钙质量百分比含量为55%～70%，消解速度：15 min～25min；消解温度： 50℃～60℃。

作为一种优选方式：制作铝粉液的铝粉膏指标要求：固体份≥65%，有效铝质量百分比含量≥85%，发气速度≤12min， 0.075mm筛子筛余量≤3%；铝粉制浆罐内按照重量比例先加7份水，再加1份铝粉膏，启动搅拌设备5分钟，搅拌均匀即为铝粉液。

   本发明的有益效果是：本发明对加气混凝土砌块的原料质量和比分分别作出了严格的限制，同时对生产过程进行了精确控制，使得本发明生产的加气混凝土砌块质量高、破损率低，达到了实现“高产高效、优质低耗”目标。

具体实施方式

1、确定原料质量基准指标控制；

（1）粉煤灰指标要求：烧失量≤8%，细度（即200目筛子筛余量）≤45%。

（2）生石灰指标要求：有效ACaO：55～70%；消解速度：15～25min；消解温度： 50～60℃。

（3）铝粉膏指标要求：固体份≥65%， AAL≥85%，发气速度≤12min，细度(0.075㎜筛子筛余量)≤3%。

（4）水泥指标要求：水泥是普通硅酸盐32.5水泥。

2、优化生产工艺技术过程参数；

（1）生石灰加工细度要求：生石灰经过鄂式破碎机破碎、球磨机磨细之后，200目筛子筛余量为10~15%。如果生石灰细度超过15%，及时增加球磨机中区钢球的3%，或者调整球磨机小时磨灰量，适当增加加气混凝土砌块废料量。

（2）铝粉膏存放区域要求：环境温度≤40度，禁止烟火。