[发明专利]一种从金针菇中同时提取多糖和多酚的方法有效
申请号: | 201410056357.1 | 申请日: | 2014-02-19 |
公开(公告)号: | CN103788229A | 公开(公告)日: | 2014-05-14 |
发明(设计)人: | 张作法;范雷法;吕国英;苗立祥;潘慧娟 | 申请(专利权)人: | 浙江省农业科学院 |
主分类号: | C08B37/00 | 分类号: | C08B37/00;A61K36/06;A61P39/06;A61P37/02;A61P35/00 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 王梨华;陈丽霞 |
地址: | 310021 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金针菇 同时 提取 多糖 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食用菌有效成份提取技术领域,尤其涉及一种从金针菇中同时提取多糖和多酚的方法。
背景技术
金针菇(Flammulina velutipes)又名朴菇,冬菇,隶属真菌门,担子菌纲,伞菌目,口蘑科,金针菌属。金针菇营养极为丰富,有增智菇和“一休菇”等美称,是世界上著名的食用菌,目前已发展成为第三大食用菌。金针菇清嫩爽口,鲜美味香,营养丰富,是一道极为高档的佳肴,具有较高的营养价值。文献报道,金针菇中含较高的蛋白质、碳水化合物和粗纤维、而脂肪含量较低,是一种不可多得的高营养食品。
金针菇含有多种活性成分,包括多糖,蛋白质、多酚类物质、挥发性成分(主要是一些不饱和酸)、氨基酸、纤维素、维生素、微量元素等,其中最主要的成份为多糖,它具有免疫调节、抗感染、抗疲劳、辅助改善记忆的功能,还具有保肝作用。在多糖的开发利用中,分离提取成本占总成本的50%左右,是获得终产品的关键步骤,它不仅影响着产品的得率,还与终产品的活性、终产品的经济价值密切相关。
金针菇多糖的提取方法主要有热水浸提,酶法,超声和酸碱提法等。以往食用菌多糖一般都采用酶解提取的方法,但是这种方法生产成本较高,条件要求比较苛刻,而且,从金针菇中提取多糖,提取率低,而其余大部分的多糖都滞留在残渣中,作为动物饲料或废弃物,造成了很大的资源浪费。目前有关金针菇多糖提取方法提取时间长,提取率很低,提取的效果极不理想。
此外,研究发现在金针菇子实体中,不仅含有较多的多糖成分,而且还有较多的多酚成分(五倍子酸、原儿茶酚、绿原酸、咖啡酸、阿魏酸和槲皮素),这些多酚成分具有抗氧化、抗衰老、抗癌,预防心血管疾病等生理和药理活性。然而却未见关于同时提取金针菇多糖和多酚的技术方案的报道。
发明内容
本发明针对现有技术中从金针菇提取多糖时,提取率低、不能同时制备多酚成分导致浪费等缺陷,提供了一种从食药用菌金针菇中同时提取多糖和多酚的方法。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
一种从金针菇中同时提取多糖和多酚的方法,包括如下步骤:
步骤(1):将金针菇干粉与质量分数为0.5%~2%的氢氧化钠溶液按照质量比1:10~1:30混合;
步骤(2):将步骤(1)中的混合液超声处理10~30分钟,6000转/分钟离心处理10分钟,分离得到上清液I和沉淀物;
步骤(3):向步骤(2)的沉淀物中,加入沉淀物8~12倍重量的去离子水,混合均匀,调pH值为4~6,加入占混合液重量0.1%~0.5%的纤维素酶,45~55℃下酶解20~50分钟,酶解液离心,分离得上清液II和沉淀物;
步骤(4):合并步骤(2)获得的上清液I和步骤(3)获得的上清液II,加入氯化钠固体至饱和,加入乙酸乙酯进行萃取,分液,上层液经减压浓缩干燥获得金针菇多酚;
步骤(5):步骤(4)萃取后,分液获得的下层液,调节pH值至6~8,超滤脱盐,浓缩,冷冻干燥获得金针菇多糖。
碱液的使用更有利于超声能量的传递,超声和碱液的结合能够很大程度上破坏金针菇的结构,使多糖和多酚的提取更为有效;纤维素酶能水解金针菇的细胞壁,有利于多酚和多糖从金针菇细胞内释放。多酚萃取中,添加NaCl固体至饱和状态,不仅改变了多酚在水相中的溶解度,而且改变了水相的密度,有利于萃取的完成,提高了萃取效率。多糖浓缩提取前,首先超滤脱除多糖溶液中的盐,然后浓缩和制备同时进行,避免盐份混入终产品中,产品纯度高,同时也极大的提高了生产效率。
作为优选,步骤(1)之前,金针菇干粉经过超微粉碎处理。干燥金针菇经过超微粉碎,粒度小,比表面积大,与碱液的接触面积大,更有利于超声能量传递至金针菇细胞,有利于超声破碎细胞,有利于多糖和多酚的溶出,提高了多糖和多酚的收率。
作为优选,步骤(2)中,超声处理频率为100~500Hz,超声处理功率为100~1000W。100~500Hz,100~1000W的超声条件,能较好的破坏金针菇细胞结构,有利于多糖和多酚的溶出,提高了多糖和多酚的收率。
作为优选,步骤(3)中,加入醋酸调节pH值。
作为优选,步骤(3)中,酶解液离心转速6000转/分,离心时间10分钟。
作为优选,步骤(5)中,超滤膜截留分子量为6000D。截留分子量为6000D,较好的脱除水相中的盐分,避免多糖终产品混合盐分,产品纯度高;此外,超滤脱盐后,浓缩和多糖制备同时进行,提高了生产效率。
本发明由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:
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