[发明专利]一种车轮轮辋自动超声波探伤方法

权利要求书

1.一种车轮轮辋自动超声波探伤方法，其特征在于：所述的探伤方法的步骤包括:

1）制造车轮样轮轮辋（1），车轮样轮轮辋（1）包括踏面Ⅰ（2）和内侧面Ⅰ（3），所述的踏面Ⅰ（2）对应于径向多个人工缺陷（14）和内侧面Ⅰ（3）对应于轴向多个人缺陷（13）均设置在符合要求的范围之内；

2）靠近车轮样轮轮辋（1）的踏面Ⅰ（2）和内侧面Ⅰ（3）的位置分别设置多个探伤探头Ⅰ（4）和多个探伤探头Ⅱ（5），所述的探伤探头Ⅰ（4）和探伤探头Ⅱ（5）分别对踏面Ⅰ（2）和内侧面Ⅰ（3）所对应的轴向多个人工缺陷（13）和径向多个人工缺陷（14）进行探伤并完成数据采集；

3）将多个探伤探头Ⅰ（4）和多个探伤探头Ⅱ（5）分别放置在靠近成品车轮轮辋（6）的踏面Ⅱ（7）和内侧面Ⅱ（8）位置，探伤探头Ⅰ（4）和探伤探头Ⅱ（5）分别对踏面Ⅱ（7）和内侧面Ⅱ（8）所包含的成品车轮轮辋（6）内部缺陷进行探伤并完成数据采集；

4）将车轮样轮轮辋（1）数据和成品车轮轮辋（6）数据进行对比，成品车轮轮辋（6）数据在车轮样轮轮辋（1）数据范围之内，则成品车轮轮辋（6）符合要求，成品车轮轮辋（6）数据超出车轮样品轮辋（1）数据范围之内，则成品车轮轮辋（6）不符合要求。

2.根据权利要求1所述的车轮轮辋自动超声波探伤方法，其特征在于：所述的成品车轮（15）在自动的生产线上，生产线的成品车轮轮辋（6）检测位置设置探头支架Ⅰ（10）和探头支架Ⅱ（11），探伤探头Ⅰ（4）和探伤探头Ⅱ（5）分别安装在探头支架Ⅰ（10）和探头支架Ⅱ（11）上，探伤探头Ⅰ（4）和探伤探头Ⅱ（5）设置为能够分别调节位置和角度的结构。

3.根据权利要求1或2所述的车轮自动探伤方法，其特征在于：所述的多个探伤探头Ⅰ（4）设置为能够覆盖成品车轮轮辋（6）的踏面Ⅱ（7）的结构，探伤探头Ⅱ（5）设置为能够覆盖成品车轮轮辋（6）的内侧面Ⅱ（8）的结构。

4.根据权利要求3所述的车轮轮辋自动超声波探伤方法，其特征在于：所述的多个探伤探头Ⅰ（4）对成品车轮轮辋（6）的踏面Ⅱ（7）进行探伤时，所述的成品车轮（15）设置为能够在旋转托辊（9）上转动的结构，所述的多个探伤探头Ⅱ（5）对成品车轮轮辋（6）的内侧面Ⅱ（8）进行探伤时，所述的成品车轮（15）设置为能够在旋转托辊（9）上转动的结构。

5.根据权利要求4所述的车轮轮辋自动超声波探伤方法，其特征在于：所述的多个探伤探头Ⅰ（4）对成品车轮轮辋（6）的踏面Ⅱ（7）进行探伤时，多个探伤探头Ⅰ（4）的覆盖面设置为部分重叠的结构，多个探伤探头Ⅱ（5）对成品车轮（6）轮辋的内侧面Ⅱ（8）进行探伤时，多个探伤探头Ⅱ（5）的覆盖面设置为部分重叠的结构。

6.根据权利要求5所述的车轮轮辋自动超声波探伤方法，其特征在于：所述的探伤探头Ⅰ（4）和探伤探头Ⅱ（5）分别对踏面Ⅰ（2）和内侧面Ⅰ（3）所包含的轮辋内部缺陷进行数据采集后，所述的数据存储到与之相连的探伤仪（12）内，探伤探头Ⅰ（4）和探伤探头Ⅱ（5）分别对踏面Ⅱ（7）和内侧面Ⅱ（8）所包含的轮辋内部缺陷进行数据采集后，所述的与之相连的探伤仪（12）将成品车轮轮辋（6）的数据与车轮样轮轮辋（1）的数据进行对比。

7.根据权利要求6所述的车轮轮辋自动超声波探伤方法，其特征在于：所述的探伤仪（12）将成品车轮轮辋（6）的数据与车轮样轮轮辋（1）的数据进行对比时，成品车轮轮辋（6）符合要求的，生产线自动前进，下一个成品车轮（15）前进到检测位置，成品车轮轮辋（6）不符合要求的，探伤仪（12）自动报警，生产线不再前进，现场操作人员对不符合要求的成品车轮（15）拿下，探伤仪（12）报警自动解除，生产线自动前进。

8.根据权利要求7所述的车轮轮辋自动超声波探伤方法，其特征在于：所述的探伤探头Ⅰ（4）和探伤探头Ⅱ（5）分别对踏面Ⅱ（7）和内侧面Ⅱ（8）所包含的轮辋内部缺陷进行数据采集时，探伤探头Ⅰ（4）和探伤探头Ⅱ（5）相对于成品车轮轮辋（6）的基准点Ⅰ（H2）和基准点Ⅱ（D1）的位置，与探伤探头Ⅰ（4）和探伤探头Ⅱ（5）相对于车轮样轮轮辋（1）上的基准点Ⅰ（H2）和基准点Ⅱ（D1）的位置一一对应相同。

9.根据权利要求8所述的车轮轮辋自动超声波探伤方法，其特征在于：所述的探伤探头Ⅰ（4）和探伤探头Ⅱ（5）均设置为能够调整安装位置和相对于垂直位置30°范围内调整角度的结构。