[发明专利]高强度高韧性抗H2S/CO2腐蚀油管的制备方法

权利要求书

1.一种高强度高韧性抗H₂S/CO₂腐蚀油管，其特征在于，其材料化学成分的质量百分含量包括：C0.118%～0.127%、Si0.243%～0.252%、Mn0.497%～0.521%、Cr1.85%～2.1%、Mo0.376%～0.407%、P≤0.018%、S≤0.010%、V0.05%～0.055%、Ti0.015%～0.017%、Al0.017%～0.024%，其余为Fe，质量分数共计为100%。

2.如权利要求1所述的高强度高韧性抗H₂S/CO₂腐蚀油管，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.126%、Si0.249%、Mn0.511%、Cr1.85%、Mo0.392%、P0.015%、S0.010%、V0.050%、Ti0.017%和Al0.020%；或者，C0.120%、Si0.252%、Mn0.514%、Cr1.92%、Mo0.376%、P0.015%、S0.009%、V0.050%、Ti0.017%和Al0.024%；或者，C0.118%、Si0.243%、Mn0.521%、Cr1.98%、Mo0.378%、P0.016%、S0.009%、V0.052%、Ti0.015%和Al0.019%；或者，C0.127%、Si0.248%、Mn0.497%、Cr2.10%、Mo0.407%、P0.018%、S0.007%、V0.055%、Ti0.015%和Al0.017%。

3.一种高强度高韧性抗H₂S/CO₂腐蚀油管的制备方法，其特征在于，包括：炼钢生产、钢的轧制和轧态钢热处理，制备得到的高强度高韧性抗H₂S/CO₂腐蚀油管的材料化学成分的质量百分含量包括：C0.118%～0.127%、Si0.243%～0.252%、Mn0.497%～0.521%、Cr1.85%～2.1%、Mo0.376%～0.407%、P≤0.018%、S≤0.010%、V0.05%～0.055%、Ti0.015%～0.017%、Al0.017%～0.024%，其余为Fe，质量分数共计为100%。

4.如权利要求3所述的高强度高韧性抗H₂S/CO₂腐蚀油管的制备方法，其特征在于，所述炼钢生产包括：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气和圆坯连铸。

5.如权利要求4所述的高强度高韧性抗H₂S/CO₂腐蚀油管的制备方法，其特征在于，

所述转炉冶炼采用脱硫铁水冶炼，每炉铁水为100吨，每炉铁水加入硅铁300kg、锰铁800kg、铬铁4000kg、钼铁850kg、钒铁100kg、钛铁50kg；所述转炉冶炼的终点的铁水的成分的质量百分含量包括：C≥0.06%，P≤0.015%，所述转炉冶炼采用单渣工艺冶炼，出钢前每炉铁水加入200kg白灰造渣，终渣碱度≥3.0；

所述LF精炼根据转炉冶炼的钢水成分及温度进行造渣脱硫、成分调整及升温操作，造渣剂为CaO-CaF₂，每吨钢水加入8-10kg造渣剂，按以下质量百分含量调整钢水成分包括：C0.12%、Si0.25%、Mn0.50%、Cr2.0%、Mo0.40%、P≤0.02%、S≤0.015%、V0.052%、Ti0.016%、Al0.02%，升温操作的目标温度为1538℃；

所述VD真空脱气的真空度≤0.06KPa，深真空时间≥13min，软吹Ar≥10min；

所述圆坯连铸的恒定拉速为1m/min，钢水过热度ΔT≤30℃。

6.如权利要求3所述的高强度高韧性抗H₂S/CO₂腐蚀油管的制备方法，其特征在于，所述钢的轧制主要包括：圆坯加热、穿孔、轧管和张力减径。

7.如权利要求6所述的高强度高韧性抗H₂S/CO₂腐蚀油管的制备方法，其特征在于：所述圆坯加热的温度为1260～1280℃，所述穿孔的温度为1200～1250℃，所述轧管的温度为1100～1150℃，所述张力减径的温度为750～820℃。