[发明专利]多谷物通心面生产工艺

权利要求书

1.多谷物通心面生产工艺，其特征是包括以下步骤：

步骤一、和粉，根据产品要求，选择一种或几种不同重量的、优质洁净的、＞40目的、成品粮谷物的生粉料（如果没有现成的成品粮谷物生粉料，可以根据产品要求选择一种或几种优质洁净的成品粮谷物作为原料，经磨粉加工，得到粒度＞40目的生粉料）作为原料，放入高速高压和粉机内混和均匀，再根据生产工艺需要加入25﹪～45﹪的工艺用洁净水，使其与生粉料混和渗透均匀，得到湿粉料；

步骤二、湿粉料糊化，将步骤一中经和粉加工得到的湿粉料放入自动喂料机内，自动均匀的加入食品糊化挤压机内，经食品糊化挤压机压缩、剪切、熔融、挤出调水制和粉加工作用，温度100℃，水分40﹪，得到糊化粉料；

步骤三、糊化粉料熟化，将步骤二经挤压和加工得到的糊化粉料放入自动喂料机内，自动均匀的加入食品熟化挤压机内，经食品熟化挤压机高压蒸煮挤出经调水制和粉加工作用，温度100℃，水分40﹪，得到熟化粉料；

步骤四、熟化粉料整型，将步骤三经挤压和加工得到的熟化粉料放入自动喂料机内，自动均匀的加入食品整型挤压机内，经食品整型挤压机的中温、高压、模头挤出，整型切断的加工作用（可以根据产品需要，更换不同型状的模头，得到不同型状的产品坯料），温度100℃，水分40％，得到通心面整型坯料；

步骤五、通心面整型坯料成型，将步骤四经挤压和加工得到的通心面整型坯料，自动均匀的送入食品成型机内，按产品成型要求加工成型，长度0.4cm～20cm,温度50℃，水分30％，得到通心面成型坯料；

步骤六、通心面成型坯料烘干调质定型，将步骤五经成型加工得到的通心面成型坯料，自动均匀的送入自动连续运行的食品烘干机料盒里，首先进入食品烘干机调质段内，按产品食用要求进行烘干调质加工，温度30℃～70℃，相对湿度85﹪，时间1～4小时，可加工成速食品坯料或耐煮食品坯料，得到通心面调质坯料；然后进入食品烘干机烘干段内，按产品含水要求进行烘干加工，温度30℃～70℃，相对湿度85﹪，时间1～4小时，产品含水量12﹪～13.5﹪，得到通心面烘干坯料；最后，进入食品烘干机定型段内，按照产品标准要求进行消除内应力、均衡含水量的定型加工，温度15℃～30℃，相对湿度40﹪～70﹪，时间1～4小时，产品含水量12﹪～13.5﹪，得到定型的通心面产品；

步骤七、检验精选计量包装，将步骤六经烘干调质定型加工得到的定型通心面产品，按照正品要求进行检验和精选，剔除不合格品，得到正品通心面产品，然后按照包装规格要求进行计量包装即得到成品通心面，最后按照装箱要求装箱，入库保管。

2.根据权利要求1所述的多谷物通心面生产工艺，其特征是：步骤一中所述的原料可以是成品粮谷物，也可以是成品粮豆类和薯类；和料时可以用某一种谷物粉为原料单独使用如白米粉、黑米粉、荞麦粉，也可以选择几种不同种类、不同重量的谷物粉混合使用如糙米粉和红豆粉混合使用。

3.根据权利要求1所述的多谷物通心面生产工艺，其特征是：步骤二中所述的湿粉料糊化，将步骤一和粉加工得到的湿粉料放入自动喂料机内，自动均匀的加入食品糊化挤压机内，经食品糊化挤压机压缩、剪切、熔融、挤出后经调水制和粉加工作用，温度100℃，水分40﹪，得到预糊化粉料。

4.根据权利要求1所述的多谷物通心面生产工艺，其特征是：步骤三中所述的预糊化粉料熟化，将步骤二经挤压和加工得到的预糊化粉料放入自动喂料机内，自动均匀的加入食品熟化挤压机内，经食品熟化挤压机高压蒸煮挤出后经调水制和粉加工作用，温度100℃，水分40﹪，得到预熟化粉料。

5.根据权利要求1所述的多谷物通心面生产工艺，其特征是：步骤四中所述的预熟化粉料整型，将步骤三经挤压和加工得到的预熟化粉料放入自动喂料机内，自动均匀的加入食品整型挤压机内，经中温、高压、模头挤出、整型切断等加工作用，得到通心面整型坯料，通过更换不同型状的模头，可以生产出各种不同型状的通心面食品。

6.根据权利要求1所述的多谷物通心面生产工艺，其特征是：步骤五中所述的通心面整型坯料成型，将步骤四经挤压和加工得到的通心面整型坯料，自动均匀的送入食品成型机内，按产品成型要求加工成型，可加工长型短型异形片状和特种型状的多谷物原料通心面。