[发明专利]低导热隔热材料及其制备成型方法

权利要求书

1.一种低导热隔热材料的制备成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：成型模具设计；所述成型模具采用柱形筒的结构，柱形筒两端设置端框；

步骤2：对制备好的预浸布（6）进行分切、倒盘；所述预浸布（6）通过低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法制得；

步骤3：对分切及倒盘后的所述预浸布（6）进行缠绕；在缠绕机上进行所述缠绕过程；所述缠绕机的参数设定为：缠绕张力为14kg～19kg，压力100kg～140kg，进给量1.05mm/r；所述缠绕过程中去除离型纸（8）；

步骤4：对缠绕后的所述预浸布（6）进行包覆；所述包覆过程为：先包覆吸胶材料，再包覆一层真空薄膜；

步骤5：对包覆后的所述预浸布（6）进行固化；所述固化在烘箱内进行，固化制度为：初始温度设定为30℃，经过2h的加热温度升高到90℃，保温1h后经过1.5h的加热温度升高到120℃，保温2h后经过1h的加热温度升高到155℃，保温1h后随炉降温，降至烘箱温度不高于30℃时打开烘箱，取出固化后的所述预浸布（6），去掉所述真空薄膜；

步骤6：对固化后的所述预浸布（6）进行机械加工；所述机械加工过程为：车削去除所述预浸布表面包覆的吸胶材料。

2.根据权利要求1所述的制备成型方法，其特征在于：

所述步骤2中的所述低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法包括以下步骤：（一）准备原材料；所述原材料包括无碱玻纤网格布（3）、空心玻璃微珠及钡酚醛树脂；（二）将钡酚醛树脂与空心玻璃微珠混合后，配制成混合胶液（1）；（三）对无碱玻纤网格布（3）进行热处理；（四）调整设置浸胶机的参数；（五）：将制备完成的预浸布（6）收卷；

所述制备完成的预浸布（6）布带成型后每平米克重数等于所述无碱玻纤网格布（3）每平米带克重数除以0.3得到的数值。

3.根据权利要求2所述的制备成型方法，其特征在于：

所述预浸布（6）的制备成型方法通过浸胶机实现；

所述浸胶机包括：胶液槽、挤胶辊（2）、操控台、压辊（4）、固化炉（5）、控制柜及收卷辊筒（7）；

所述胶液槽、挤胶辊（2）、压辊（4）、固化炉（5）及收卷辊筒（7）固连在操控台上；

所述胶液槽设置在所述操控台的前端；两个所述挤胶辊（2）紧贴设置在所述胶液槽的后方；

所述压辊（4）设置在所述挤压辊（2）的后方；

所述固化炉（5）固连在所述压辊（4）的后方；

所述收卷辊筒（7）固连在所述操作台的后端；

所述挤胶辊（2）、压辊（4）、固化炉（5）、操控台及收卷辊筒（7）通过电气控制模块与所述控制柜连通。

4.根据权利要求2所述的制备成型方法，其特征在于：

所述步骤（二）中的将钡酚醛树脂与空心玻璃微珠混合后，配制成混合胶液（1）,所述钡酚醛树脂的使用量为A*0.45/树脂固含量*0.3；所述空心玻璃微珠的使用量为A*0.25/0.3；所述A为无碱玻纤网格布（3）每平米带克重数；

所述钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的混合胶液（1）配制好后进行充分搅拌。

5.根据权利要求2所述的制备成型方法，其特征在于：

所述步骤（三）中对所述无碱玻纤网格布（3）进行热处理，是在所述固化炉（5）中进行，热处理温度为300℃。

6.根据权利要求2所述的制备成型方法，其特征在于：

所述步骤（四）中调整设置所述浸胶机的参数包括：设置所述固化炉（5）温度为100℃±5℃、设置所述挤胶辊（2）间隙为350um、设置所述操控台的运行速率为2.2m/min。

7.根据权利要求1所述的制备成型方法，其特征在于：

所述步骤2中的所述分切过程通过单轴分切机完成；

所述步骤2中的所述倒盘过程中不要去除所述预浸布（6）下方衬垫的所述离型纸（8）。

8.根据权利要求1所述的制备成型方法，其特征在于：

所述步骤4中的所述吸胶材料为无纺布；

所述真空薄膜开设圆孔，将真空接嘴穿出所述圆孔；通过密封胶条将所述真空薄膜密封起来，然后抽真空。

9.一种低导热隔热材料，其特征在于：

所述低导热隔热材料通过权利要求1至8中任一项所述的制备成型方法生产得到。

10.根据权利要求9所述低导热隔热材料，其特征在于：

所述隔热材料的密度不大于0.85kg/m³,200℃条件下的热导率不大于0.18W/m*K。