[发明专利]低导热隔热材料及其制备成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及隔热材料制备成型技术领域，特别涉及低导热隔热材料及其制备成型方法。

背景技术

随着现代航天武器型号产品的快速发展，对弹体舱段气动外形的要求越来越高，由于火箭、导弹武器产品在飞行过程中受到气动加热的影响，导致壳体表面温度升高引起强度、刚度等力学性能下降，进而影响复合材料壳体使用的可靠性，而采用热防护技术可有效的防止壳体外表面温度迅速升高，因此研究隔热性能优异、耐温等级高、具有一定力学性能的高效隔热材料非常重要。

在玻璃钢的研制中，玻璃微珠填充无碱玻纤网格布为新型的玻璃钢隔热材料，与传统的无碱玻璃布/酚醛玻璃钢相比，其通过微珠对树脂的混合胶液来制备预浸布，再通过材料的成型工艺来制备此种低导热隔热材料，该材料的热导率相对于传统玻璃钢更低，因此该低导热隔热材料具有更大的发展优势。

目前现有技术中还没有针对该低导热隔热材料的工艺成型方法的相关研究。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种能应用于航天和国防武器领域的具有比传统隔热材料热导率更低的低导热隔热材料及其制备成型方法。

本发明提供的低导热隔热材料的制备成型方法，包括以下步骤：

步骤1：成型模具设计；所述成型模具采用柱形筒的结构，柱形筒两端设置端框；

步骤2：对制备好的预浸布进行分切、倒盘；所述预浸布通过低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法制得；

步骤3：对分切及倒盘后的所述预浸布进行缠绕；在缠绕机上进行所述缠绕过程；所述缠绕机的参数设定为：缠绕张力为14kg～19kg，压力100kg～140kg，进给量1.05mm/r；所述缠绕过程中去除离型纸；

步骤4：对缠绕后的所述预浸布进行包覆；所述包覆过程为：先包覆吸胶材料，再包覆一层真空薄膜；

步骤5：对包覆后的所述预浸布进行固化；所述固化在烘箱内进行，固化制度为：初始温度设定为30℃，经过2h的加热温度升高到90℃，保温1h后经过1.5h的加热温度升高到120℃，保温2h后经过1h的加热温度升高到155℃，保温1h后随炉降温，降至烘箱温度不高于30℃时打开烘箱，取出固化后的所述预浸布，去掉所述真空薄膜；

步骤6：对固化后的所述预浸布进行机械加工；所述机械加工过程为：车削去除所述预浸布表面包覆的吸胶材料。

作为优选，所述步骤2中的所述低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法包括以下步骤：（一）准备原材料；所述原材料包括无碱玻纤网格布、空心玻璃微珠及钡酚醛树脂；（二）将钡酚醛树脂与空心玻璃微珠混合后，配制成混合胶液；（三）对无碱玻纤网格布进行热处理；（四）调整设置浸胶机的参数；（五）：将制备完成的预浸布收卷；

所述制备完成的预浸布布带成型后每平米克重数等于所述无碱玻纤网格布每平米带克重数除以0.3得到的数值。

作为优选，所述预浸布的制备成型方法通过浸胶机实现；

所述浸胶机包括：胶液槽、挤胶辊、操控台、压辊、固化炉、控制柜及收卷辊筒；

所述胶液槽、挤胶辊、压辊、固化炉及收卷辊筒固连在操控台上；

所述胶液槽设置在所述操控台的前端；两个所述挤胶辊紧贴设置在所述胶液槽的后方；

所述压辊设置在所述挤压辊的后方；

所述固化炉固连在所述压辊的后方；

所述收卷辊筒固连在所述操作台的后端；

所述挤胶辊、压辊、固化炉、操控台及收卷辊筒通过电气控制模块与所述控制柜连通。

作为优选，所述步骤（二）中的将钡酚醛树脂与空心玻璃微珠混合后，配制成混合胶液,所述钡酚醛树脂的使用量为A*0.45/树脂固含量*0.3；所述空心玻璃微珠的使用量为A*0.25/0.3；所述A为无碱玻纤网格布每平米带克重数；

所述钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的混合胶液配制好后进行充分搅拌。

作为优选，所述步骤（三）中对所述无碱玻纤网格布进行热处理，是在所述固化炉中进行，热处理温度为300℃。

作为优选，所述步骤（四）中调整设置所述浸胶机的参数包括：设置所述固化炉温度为100℃±5℃、设置所述挤胶辊间隙为350um、设置所述操控台的运行速率为2.2m/min。

作为优选，所述步骤2中的所述分切过程通过单轴分切机完成；

所述步骤2中的所述倒盘过程中不要去除所述预浸布下方衬垫的所述离型纸。

作为优选，所述步骤4中的所述吸胶材料为无纺布；