[发明专利]一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体地，涉及一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法和系统。

背景技术

在现行行业内通行的极片热轧机轧辊采取的加热方式如下：

⑴在轧辊内放置发热电阻直接通电加热；⑵由油温机加热导热油至额定温度，将热导热油通过管道通入轧辊，对轧辊进行加热。

这些对轧辊进行加热的方式均存在设备结构复杂，需要对轧辊做加热电源连接或者导热油的管道特殊设计。并且这些方式均属于对轧辊进行整体加热，升温过程长，使用过程中向空间环境热辐射上大量的热能，整体能源效率不高。

针对这些缺点，需要开发高频感应和中频感应加热的极片轧辊加热方式。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在加热效率低和能耗高等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法，以实现加热效率高和能耗低的优点。

本发明的第二目的在于，提出一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法，主要包括：

a、在极片轧辊表面上加装一个中频或高频交流电的感应加热线圈，通过该感应加热线圈对极片轧辊加载一个交变的电磁场，在极片轧辊与感应加热线圈相对应的部位表面浅层产生出同频率的感应电流，使极片轧辊的相应部位进行加热并升温到所需加热工况温度；

b、在极片轧辊旋转方向上，位于感应加热线圈后的位置处，安装非接触式红外测温探头，对极片轧辊的加热温度进行测量。

进一步地，在步骤a中，还包括：

在极片热轧辊压机上，为了使极片轧辊稳定均匀地受热，可在辊面方向同时并联多套极片感应加热装置，使极片轧辊稳定地受热，以保持极片持续热轧。

进一步地，在步骤a中，还包括：

将所述感应加热线圈所在的感应加热系统的控制方式，整合到极片热轧辊压机的控制系统中；通过极片热轧辊压机的控制系统，实现包含过压保护、过流保护、缺水保护和报警指示的自动控制。

进一步地，在步骤b中，采用非接触式红外测温探头对极片轧辊的加热温度进行测量的测量温度范围为0～500℃。

进一步地，在步骤b中，采用非接触式红外测温探头对极片轧辊的加热温度进行测量的检测点为极片轧辊转出感应加热线圈的范围处。

进一步地，在步骤b中，采用非接触式红外测温探头对极片轧辊的加热温度进行测量的操作，具体包括：

当检测到的温度达到或者超过设定的温度上限值时，红外温度控制器输出控制信号到控制箱来调节感应加热线圈的电流和电压参数，通过降低感应加热线圈的发热量降低极片轧辊的加热温度；

当检测到的温度达到或者低于设定的温度下限值时，红外温度控制器输出控制信号到控制箱来调节感应加热线圈的电流和电压参数，通过增加感应加热线圈的发热量提高极片轧辊的加热温度。

同时，本发明采用的另一技术方案是：一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的系统，包括极片，对称设置在所述极片的上侧和下侧、且相向旋转的第一金属轧辊和第二金属轧辊，加载在所述第一金属轧辊外围的第一电磁感应加热线圈，加载在第二金属轧辊外围的第二电磁感应加热线圈，分别安装在所述第一电磁感应加热线圈和第二电磁感应加热线圈上的第一红外感应测温探头和第二红外感应测温探头，分别与所述第一电磁感应加热线圈和第二电磁感应加热线圈连接的第一主控箱和第二主控箱，以及分别与所述第一主控箱和第二主控箱连接的三相380V电源；所述第一红外感应测温探头与第一主控箱连接，第二红外感应测温探头与第二主控箱连接。

本发明各实施例的锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法和系统，由于该方法主要包括：在极片轧辊表面上加装一个中频或高频交流电的感应加热线圈，通过该感应加热线圈对极片轧辊加载一个交变的电磁场，在极片轧辊与感应加热线圈相对应的部位表面浅层产生出同频率的感应电流，使极片轧辊的相应部位进行加热并升温到所需加热工况温度；在极片轧辊旋转方向上，位于感应加热线圈后的位置处，安装非接触式红外测温探头，对极片轧辊的加热温度进行测量；可以不需要通过对热传导媒介进行加热来加热轧辊或者对设备轧辊整体进行加热，设备不会向外界环境大量辐射热能，热效率高；从而可以克服现有技术中加热效率低和能耗高的缺陷，以实现加热效率高和能耗低的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。