[发明专利]一种接线盒盒盖成型工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及盒盖的成型工艺，尤其是涉及一种一体式高散热性能接线盒盒盖的成型工艺。 

背景技术：

接线盒在太阳能光伏电池组件中起着非常重要的作用，它不仅是将太阳能电池产生的电能传输到外部电路的必要设备，并且也是对太阳能电池组件起到保护作用的重要部件。 

传统接线盒上导电块主要通过太阳能电池背板或在接线盒上设置铝合金散热器来进行散热。利用太阳能电池背板散热时由于太阳能电池背板在工作的过程中，其本身温度就比较高，导致二极管芯片工作发热向外传输的热阻较大，散热效率低，容易造成太阳能组件中的相关部件受热损坏，降低零部件的使用寿命。在接线盒上设置铝合金散热器进行散热时，由于散热器与接线盒本体材料塑料不同，由于热胀冷缩等原因容易造成散热器与接线盒盒体间结合缝脱开或密封失效。 

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种接线盒盒盖成型工艺，它可以提高铝合金材质的散热器与接线盒盒盖之间结合缝 的牢固度和密封性能。 

为达到上述目的，本发明的接线盒盒盖成型工艺包括以下步骤： 

步骤1、对铝合金散热器的成型加工： 

（1）、通过定制的铝型材模具进行热挤压拉伸，使铝锭原料转形成特定横截面长条散热器； 

（2）、根据工艺的要求横向裁切成长度一定的散热器；在切断端面的上下两边进行切削，加工出凹槽；散热器的四角倒圆角处理； 

（3）、最后对散热器整体抛光氧化处理； 

步骤2、对盒盖塑件部分进行成型工艺： 

（1）、将加工完成的散热器放入盒盖注塑模具中定位固定； 

（2）、将盒盖塑料注塑原料进行调配； 

（3）、将盒盖注塑模具合模并将调配好的盒盖塑料注塑原料进行注塑，再保压及冷却固化； 

（4）、脱模取出盒盖后进行去应力处理。 

作为上述技术方案的优选，所述的步骤1中的散热器是通过型材模具铸拉成长条的型材，然后切割成适合的短段型材而成。 

作为上述技术方案的优选，所述的步骤1中的散热器结构为底板的中部成型有散热区，散热区包括多条相互平行的凸起条，相邻两条凸起条之间成型有长形凹槽，散热区四周的底板上成型有环绕散热区的凹槽。 

作为上述技术方案的优选，所述的步骤2中的盒盖塑料注塑原料为改性聚苯醚，其为聚苯醚与耐冲击性聚苯乙烯共混制得的改性材 料。 

作为上述技术方案的优选，所述的步骤2中的盒盖注塑成型时在盒盖的表面成型有褶皱面。 

作为上述技术方案的优选，所述的步骤2中的注塑工艺中具体加工工艺参数为： 

熔料温度：260～290℃ 

料筒恒温：200℃ 

模具温度：80～120℃ 

注射压力：100～140MPa（1000～1400bar） 

保压压力：注射压力的40％～60％ 

背压：3～10MPa（30～100bar） 

注射速度：即螺杆转速，中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s 

计量行程：（0.5～3.5）D 

收缩率：0.3％～0.8％。 

作为上述技术方案的优选，所述的步骤2中的注塑的过程依次 为：上一周期结束、闭模、填充、保压、回胶、冷却、开模、脱模、开始下一周期。 

作为上述技术方案的优选，所述的步骤2中的去应力处理为蒸煮回潮处理和高低温循环处理。 

作为上述技术方案的优选，所述的步骤2中注塑成型时散热器的底板上的凹槽中浇铸有盒盖塑料注塑原料，使散热器的底板嵌入在盒盖中成型为一体。 

本发明的有益效果在于： 

1.散热器的散热区的四周的底板上成型有环绕散热区的凹槽，使注塑时熔化的接线盒本体材料的塑料胶体（即盒盖塑料注塑原料）渗入铝合金凹槽，冷却固化后形成一道严密的锲口结合缝，使散热器与盒盖结构成型在一起，增加了结合缝的牢固度和密封性。 

2.在接线盒盒盖的表面增加了褶皱结构，从而增大了塑料部分的伸缩弹性，可有效抵消散热器热胀冷缩造成的机械尺寸的形变，保证了散热器与接线盒盒盖间的结合缝长久可靠。 

3.接线盒盒盖本体所用的盒盖塑料注塑原料的配方和注塑工艺参数的改进，使成品后接线盒盒盖的塑料部分的热膨胀系数和铝合金的散热器尽量接近，减小热胀冷缩对结合缝的影响。 

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：