[发明专利]用于合成气制备油品与石蜡的微球状催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于合成气制备油品与石蜡的微球状催化剂，其特征在于，所述催化剂中各组分的重量比为：

Fe：V：Cu：K：Ag：SiO₂=100：(0.1～1.4)：(0.8～7)：(1.0～8)：(0.1～2.5)：(5～35)；

其中元素Cu、K、Ag以氧化物的形式存在，Fe以Fe₂O₃的形式存在，V以V₂O₅的形式存在。

2.根据权利要求1所述的微球状催化剂，其特征在于，所述催化剂中各组分的重量比为：Fe：V：Cu：K：Ag：SiO₂=100：(0.3～1.0)：(2.0～5.0)：(1.5～6)：(0.2～1.7)：(7～25)。

3.根据权利要求1所述的微球状催化剂，其特征在于，所述催化剂中各组分的重量比为：

Fe：V：Cu：K：Ag：SiO₂=100：0.39：3.6：2.4：1.0：18.9。

4.根据权利要求1所述的微球状催化剂，其特征在于，所述微球状催化剂在粒径为30～180μm范围内的粒度分布为91.9%～96.3%，所述微球状催化剂的比表面积为207～230m²/g，孔容为0.42～0.63cm³/g，磨耗率为2.5～4.0%/h。

5.一种权利要求1至4中任一项所述微球状催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备含铁离子、含钒离子和含铜离子的混合盐溶液；

S2、将所述混合盐溶液沉淀，得到混合盐沉淀浆液，过滤，洗涤，得到催化剂滤饼；

S3、向所述催化剂滤饼中加入含银可溶性盐、含钾硅溶胶和/或含钾可溶性盐和硅溶胶，加水搅拌，得到催化剂浆液；以及

S4、将所述催化剂浆液干燥，焙烧，得到所述微球状催化剂。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，制备所述混合盐溶液的步骤包括：

将含铁的可溶性盐、含钒的可溶性盐和含铜的可溶性盐溶解于水中，搅拌；

所述含铁的可溶性盐为硝酸铁和/或硫酸铁，优选地，所述含铁的可溶性盐为硝酸铁；

所述含钒的可溶性盐为偏钒酸钠、钒酸钠、偏钒酸钾、钒酸钾中的一种或多种，优选地，所述含钒的可溶性盐为偏钒酸钠；

所述含铜的可溶性盐为硝酸铜和/或硫酸铜，优选地，所述含铜的可溶性盐为硝酸铜。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中所述铁离子在所述混合盐溶液中的浓度为0.09～1.42mol/L。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中将所述混合盐溶液沉淀的步骤包括：

在30℃～85℃下将所述混合盐溶液与所述沉淀剂并流沉淀，得到混合盐沉淀浆液，沉淀过程中保持所述混合盐沉淀浆液的pH为5～10；所述沉淀剂为碳酸钠、碳酸铵和尿素中的一种或多种，所述沉淀剂的浓度为0.5～2mol/L，优选地，所述沉淀剂的浓度为0.8～1.5mol/L。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述含银可溶性盐为硝酸银，所述含钾可溶性盐为硝酸钾、碳酸钾、碳酸氢钾或硅酸钾中的一种或多种；所述硅溶胶和所述含钾硅溶胶中SiO₂的含量均为20wt%～40wt%。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，还包括将所述催化剂浆液过滤后加水打浆以使所述催化剂浆液的固含量为8wt%～35wt%的步骤。

11.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4包括：

S41、将所述催化剂浆液进行喷雾干燥，得到催化剂颗粒；以及

S42、将所述催化剂颗粒在300℃～550℃下焙烧2～12小时；

其中，所述喷雾干燥的热风入口温度为190℃～320℃，排风出口温度为95℃～130℃。