[发明专利]沉淀铁费托合成用催化剂及其制备方法有效
申请号: | 201410069718.6 | 申请日: | 2014-02-27 |
公开(公告)号: | CN103801307A | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 王鹏;吕毅军;公磊;林泉;武鹏;石玉林;门卓武 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司 |
主分类号: | B01J23/83 | 分类号: | B01J23/83;B01J37/03;C10G2/00 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明;张永明 |
地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沉淀 铁费托 合成 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种沉淀铁费托合成用催化剂,其特征在于,所述催化剂中各组分的重量比为
Fe:Y:Ti:Cu:K:SiO2=100:(0.5~9):(0~12):(1~10):(0.5~7):(5~35);
其中,元素Y、Ti、K以氧化物的形式存在,Fe以Fe2O3的形式存在,Cu以CuO的形式存在。
2.根据权利要求1所述的沉淀铁费托合成用催化剂,其特征在于,所述催化剂中各组分的重量比为
Fe:Y:Ti:Cu:K:SiO2=100:(1.2~6):(0.5~8):(2.5~6.5):(1.2~5.5):(7~25)。
3.根据权利要求2所述的沉淀铁费托合成用催化剂,其特征在于,所述催化剂中各组分的重量比为
Fe:Y:Ti:Cu:K:SiO2=100:3:5:4:2.6:20。
4.根据权利要求1所述的沉淀铁费托合成用催化剂,其特征在于,所述沉淀铁费托合成用催化剂的颗粒直径为20~200μm的粒度分布为90.3~96.2%,比表面积为185~225m2/g,孔容为0.43~0.51cm3/g,磨耗率为3.0~4.1%/h。
5.一种沉淀铁费托合成用催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将含铁可溶性盐、含钇可溶性盐和含铜可溶性盐溶于水中,搅拌,得到含铁离子、含钇离子和含铜离子的混合盐溶液;
S2、将所述混合盐溶液沉淀,得到混合盐沉淀浆液,过滤洗涤,得到催化剂滤饼;
S3、向所述催化剂滤饼中加入含钾可溶性盐、硅溶胶和/或含钾硅溶胶,加水打浆,得到催化剂浆液;以及
S4、将所述催化剂浆液干燥,焙烧,得到所述沉淀铁费托合成用催化剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1包括:
将含铁可溶性盐、含钇可溶性盐、含铜可溶性盐、含钛可溶性盐以及硅溶胶和/或含钾硅溶胶溶解于水中,搅拌,得到含有铁、钇、铜、钛离子和SiO2的混合盐溶液。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法,其特征在于,
所述含铁可溶性盐为硝酸铁和/或硫酸铁;
所述含钇可溶性盐为硝酸钇、硫酸钇和氯化钇中的一种或多种;
所述含铜可溶性盐为硝酸铜和/或硫酸铜;
所述含钛可溶性盐为草酸钛钾、三氯化钛和四氯化钛中的一种或多种;
所述含钾可溶性盐为硝酸钾、硫酸钾和氯化钾中的一种或多种。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法,其特征在于,所述硅溶胶和/或所述含钾硅溶胶中SiO2的含量为5~50wt%;所述含钾硅溶胶中SiO2:K2O的质量比为1.2:1~4:1。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中将所述混合盐溶液沉淀的步骤包括:
在30℃~90℃下将所述混合盐溶液与所述沉淀剂并流沉淀,得到混合盐沉淀浆液,所述并流沉淀过程中保持所述混合盐沉淀浆液的pH为5.5~10;所述沉淀剂为碳酸钠、碳酸铵和尿素中的一种或多种,所述沉淀剂的浓度为0.5~2.5mol/L。
10.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂浆液的固含量为10%~30%。
11.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S4包括:
S41、将所述催化剂浆液喷雾干燥,得到催化剂颗粒;以及
S42、将所述催化剂颗粒在280℃~450℃下焙烧2~8小时;
其中,所述喷雾干燥的热风入口温度为200℃~330℃,排风出口温度为90℃~190℃。
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