[发明专利]一种橡胶挤干辊棍面材料及挤干辊制作方法

权利要求书

1.一种橡胶挤干辊辊面材料制作挤干辊的方法，所述的橡胶挤干辊辊面材料主体橡胶包括丁腈橡胶及氯磺化聚乙烯橡胶，丁腈橡胶原料组分的质量百分比为：丁腈橡胶55～75%、硫磺0.6～3.0%、促进剂TT 0.1～0.3%、促进剂M 0.2～0.5%、防老剂D 1.0～3.0%、增塑剂SC 3～10%、炉法炭黑25～40%；氯磺化聚乙烯橡胶原料组分的质量百分比为：氯磺化聚乙烯50～70%、高活性氧化镁10～20%、促进剂DM 0.2～0.5%、促进剂TRA 1.0～2.0%、防老剂NBC 1.0～3.0%、半补强炉黑20～30%；首先进行丁腈橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶的炼制，然后出片备用；挤干辊辊芯在上浆和包片前需进行喷砂处理；喷砂处理后的辊芯表面依次涂覆粘结剂Megum 538与胶浆，胶浆原料组分的质量百分比为：90度橡胶底料33%、醋酸乙酯 67%，粘结剂涂覆1～3层自然挥发干燥后，涂覆胶浆1～3层自然固化，将经混炼后丁腈胶料用炼胶机在40～60℃热炼2～8分钟后切割成胶片，将丁腈橡胶胶片在包辊机上采用多层叠加缠绕法于55～60℃的温度下包覆在橡胶挤干辊辊芯上；在包覆丁腈橡胶的胶辊表面再次涂覆胶浆1～3层，将经混炼后氯磺化聚乙烯胶料用炼胶机在40～60℃热炼2～8分钟后切割成胶片，将氯磺化聚乙烯橡胶胶片在包辊机上采用多层叠加缠绕法于45～50℃的温度下包覆在胶辊上成形为挤干辊坯，将挤干辊坯放入硫化罐中进行硫化，硫化完成后取出挤干辊坯，将经硫化后的挤干辊坯表面车削至所需尺寸和表面光洁度得到成品，其特征是，其中丁腈橡胶的炼制为首先将除丁腈橡胶外的原料进行混配，然后加入经塑炼后的丁腈橡胶进行混炼，在混炼过程中各种配合剂需均匀的分散在丁腈橡胶内；氯磺化聚乙烯橡胶的炼制为首先将除氯磺化聚乙烯橡胶外的原料进行混配，然后加入经塑炼后的氯磺化聚乙烯橡胶进行混炼，在混炼过程中各种配合剂需均匀的分散在氯磺化聚乙烯橡胶内；挤干辊坯在硫化罐中硫化温度为100～140℃，在0.2MPa压力下硫化1～2小时，0.3MPa压力下硫化2～3小时，0.55MPa压力下硫化2～3小时。

2.根据权利要求1所述的制作挤干辊的方法，其特征是，所述的辊芯表面粗糙度控制为Ra6.3±1.0um。