[发明专利]一种橡胶挤干辊棍面材料及挤干辊制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金生产设备中的橡胶制品，特别是涉及一种橡胶挤干辊辊面材料及挤干辊制作方法。

背景技术

橡胶辊是冷轧带钢生产过程中大量使用的一类易损件，在连续电镀锡机组中，冷轧带钢需要经过酸洗、碱洗、电镀、漂洗、钝化、涂油等工序，橡胶辊需接触大量一定温度的酸、碱和有机溶剂。

在镀锡线中，除了沉没辊之外，挤干辊是接触腐蚀液体最多的橡胶辊，挤干辊负责将镀锡板表面的腐蚀液体挤去，因此需要具有较好的柔软性和弹性，同时必须具有优异的耐腐蚀性能。但是，挤干辊在工作过程中由于不断与另一侧挤干辊以及镀锡板进行挤压，需接触各种化学介质，容易造成表面硬化。研究表明由于橡胶辊耐腐蚀性和弹性不够，使得橡胶辊表面硬化能造成带钢表面镀锡层出现破坏，因此为了满足性能要求，急需开发新型高耐腐蚀高、弹性胶辊，以满足生产过程中对耐磨性、耐腐蚀性及高弹性的要求，从而在镀锡板的生产过程中确保产品质量的稳定性。

丁腈橡胶具有优异的耐油性能、高弹性和低成本，是胶辊的首选材料，但是丁腈橡胶耐腐蚀性能较差，作为挤干辊使用寿命低以老化，而氯磺化聚乙烯橡胶具有优异的耐介质腐蚀性能，但是氯磺化聚乙烯胶辊制造成本高，弹性和柔软性较差，所以开发一种性价比高，使用寿命长的挤干辊是目前带钢生产过程中一项十分迫切的工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶挤干辊辊面材料及挤干辊制作方法，解决现有技术中橡胶挤干辊的耐磨性和耐腐蚀性差、制造成本高、使用寿命低的技术问题。

本发明采用的技术方案是：

一种橡胶挤干辊辊面材料，主体橡胶包括丁腈橡胶及氯磺化聚乙烯橡胶，丁腈橡胶原料组分的质量百分比为：丁腈橡胶55～75％、硫磺0.6～3.0％、促进剂TT0.1～0.3％、促进剂M0.2～0.5％、防老剂D 1.0～3.0％、增塑剂SC 3～10％、炉法炭黑25～40％；氯磺化聚乙烯橡胶原料组分的质量百分比为：氯磺化聚乙烯50～70％、高活性氧化镁10～20％、促进剂DM0.2～0.5％、促进剂TRA1.0～2.0％、防老剂NBC 1.0～3.0％、半补强炉黑20～30％。

所述丁腈橡胶的胶料成分是：丁腈橡胶、硫磺、促进剂TT、促进剂M、防老剂D、增塑剂SC、炉法炭黑。

丁腈橡胶原料组分的质量百分比为：丁腈橡胶55～75％、硫磺0.6～3.0％、促进剂TT0.1～0.3％、促进剂M 0.2～0.5％、防老剂D 1.0～3.0％、增塑剂SC 3～10％、炉法炭黑25～40％；组份每份的重量单位根据生产需要定。

丁腈橡胶经塑炼后与硫磺、促进剂TT、促进剂M、防老剂D、增塑剂SC及炉法炭黑混炼，在混炼过程中各种配合剂需均匀的分散在丁腈橡胶内，然后出片备用。

所述氯磺化聚乙烯橡胶的胶料成分是：氯磺化聚乙烯、高活性氧化镁、促进剂DM、促进剂TRA、防老剂NBC、半补强炉黑。

氯磺化聚乙烯橡胶原料组分的质量百分比为：氯磺化聚乙烯50～70％、高活性氧化镁10～20％、促进剂DM 0.2～0.5％、促进剂TRA 1.0～2.0％、防老剂NBC 1.0～3.0％、半补强炉黑20～30％；组份每份的重量单位根据生产需要定。

氯磺化聚乙烯橡胶经塑炼后与高活性氧化镁、促进剂DM、促进剂TRA、防老剂NBC和对应的半补强炉黑混炼，在混炼过程中各种配合剂需均匀的分散在氯磺化聚乙烯橡胶内，然后出片备用。